喷雾干燥机按雾化器的结构分为离心式、压力式、气流式等三种型式，适合于处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥，特别是用于高热敏性物料和料液浓缩过程上易于分散的物料的干燥。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。
　　
　　在日常生产过程中，开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，zui后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
　　
　　随后依次开启喷雾干燥机送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
　　
　　喷雾干燥机设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动筛。
　　
　　造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理喷雾干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，zui后关闭总电源，完成生产操作。
　　
　　如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。