节能盘式干燥机 返回列表页

概述

节能盘式干燥机是一种高效节能的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、
C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4-180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机、可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

技术特性

(一) 干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa；
2、使用压力：一般≤0.4MPa,可达1.6MPa；
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥温度＜100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，＜320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

(二) 物料传送系统
1、主轴转速：1-10 转分，电磁或变频无级调速；
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8支固定在主轴上的耙臂；
3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式；
4、碾滚：对无结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三) 壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5KPa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；
3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa, 加热介质进出口主管道在壳体内。

(四) 空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。