微机控制电液伺服卧式拉力试验机采用我公司成熟的试验机技术，增加钢架结构将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间（可以增加到二十米以上）...
一、简介：微机控制电液伺服卧式拉力试验机采用我公司成熟的试验机技术，增加钢架结构将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间（可以增加到二十米以上，这是立式试验做不到的）。满足了大试样、全尺寸试样的试验。该试验机主要用于材料和零部件的静态拉伸性能试验。可用于各种金属材料、钢索、链条、吊装带等的拉伸、广泛用于金属制品、建筑结构、船舰、等领域。
设计依据标准：
GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
GB/T16826-2008《电液伺服试验机》
GB/T16825.1-2002《静单轴试验机的检验部分：拉力和压力试验机测力系统的检验与校准》
二、方案描述：微机控制电液伺服卧式拉力试验机主要由主机（框架结构）、固定横梁、活动横梁、加载油缸、伺服油源F4100、油温风冷系统、伺服控制器以及相关试验软件、其他必要的附件等组成。
1.主机结构简介（参见附图1）：
试验机采用钢板焊接框架结构、分段移动横梁调整试验空间、单出杆双作用活塞缸施加试验力、自动控制试验过程，负荷传感器测力、微机显示试验力及试验曲线，适用于吊装带、牵引带、电缆、钢丝绳等试件的拉伸试验。
1.1主机部分：
主机部分主要由结构框架、油缸座、油缸活塞、固定横梁、活动横梁、夹具、负荷传感器等主要部件构成。油缸座、钢板焊接框架和移动横梁形成受力框架，单出杆双作用低摩擦活塞缸在高压油的作用下产生1000kN的试验力。固定横梁和活动横梁上根据不同的试样装有不同的夹具。
本部分是试验进行的执行部件。试样的两端分别装在固定横梁和活动横梁上的夹具中，然后由拉力油缸带动活动横梁对试样施加试验力。自动控制加荷速度直至试验结束。
1.2后移动横梁部分：后移动横梁采用电动调节方式延轨道行走，方便操作人员调节试验空间省时省力；插销部分手动完成（如有需要也可加装自动插销机构）。
2.油源部分：
2.1伺服泵站F4100：电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。泵站配置进口意大利马祖奇高压齿轮泵。具有低噪音、无脉动、长寿命等性能。由溢流阀、高压滤油器、换向阀、不大于3u航空精密滤油器组成的液压模块；技术生产的风冷式冷却器；中外合资公司的液压管件和高压胶管；国产温州黎明（引进德国贺德克技术）液位控制计；具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
2.2油温风冷系统：如果用户要求长时间保压，如150小时以上，则必须配有油温冷却系统。风冷系统采用专用风冷机安装在油箱侧面，独立的液压油循环系统，保证油温高于设定温度时自动启动风冷系统，使油温快速冷却，待达到设定的油温时自动关闭风冷系统。
3.控制、测量、软件系统：
3. 1采用液压式试验机专用软件控制试验力的加载，三闭环（力、变形、位移）控制，控制切换平滑无冲击。可全程连续设定负荷目标值及保持时间，中文菜单提示，操作方便；试验结束自动保存试验参数及数据，并可通过网络上传。软件具备外部突然断电测试数据及曲线自动保存功能。
3. 2 压力传感器测量试验力；试验力可空载软件清零，无零点飘移现象。
3. 3微机显示试验力及试验曲线；试验曲线和数据可编辑，并任意段局部放大分析。
3. 4试验数据自动存储，并按用户要求格式编辑和打印试验报告
3.5 设备的安全性：
3.5.1具有过载保护功能，当试验力超过试验力的2%～10%时或突然破断时，自动停止试验；
3.5.2当活塞位移达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；
3.5.3试件破断时有安全防护网保护试验人员的安全。
3.5.4具备外部突然断电测试数据及曲线自动保存功能。
3.5.5操作台有紧急停止按钮，当出现意外情况时可按下该按钮立即停止工作。
3.6 传感器的拆装：
本机配备500KN；一只传感器；连接装置可方便更换任传感器进行试验及检定。
三、主要技术性能指标
1.主要技术参数：
1.1 试验力：500kN；
1.2 测力范围：2%～FS；(全程不分档,等效3档)
1.3 试验力准确度：≤±1%；
1.4拉伸距离（不含活塞行程）：0—≥5000mm；
1.5.1活塞行程：1600mm；移动速度≥500mm/min。
1.5.2主机中心高度：400mm（试样与地面距离）
1.6插销夹紧专用附具 1套；（可根据要求定制）
1.7 试验机有效工作空间（宽×长）约：1500mm×5000mm；
1.8拉伸空间间隔可调，调节间隔为400mm；
1.9 测力方式：负荷传感器测力；
1.10 控制试验方式： 计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据。试验中每个试验力都可以进行保持控制，而不是个别试验力，保持控制时间不小于30分钟。按要求绘制以下试验曲线：
试验曲线：1、试验力-时间；
2、应力-时间；
3、应变-时间；
4、变形-时间；
5、位移-时间；
6、试验力-位移；
7、试验力-变形；
8、应力-应变；
1.11主机尺寸（长×宽×高）：（约9000mm×2100mm×1900mm）。
四、整机基本配置
4.1试验机主机：
4.1.1单出杆双作用双缸低摩擦活塞缸 1套
采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保了液压缸的使用寿命。
4.1.2油缸座 1套
采用钢板焊接结构，外形美观大方，使用可靠。
4.1.3前后销轴拉头 2套
该部分随活塞一起移动，由移动小车支撑。
4.1.4移动小车（用于保证横梁与活塞的水平移动） 1套
4.1.5主机框架 1套
采用钢板及型材焊接结构
4.1.7安全保护装置 1套
每面防护网冲孔钢板并喷砂喷塑制作。
上防护网为四扇分高低两层可左右滑动。下防护网可以移动分开。
4.2 油源 （油泵排量6L/min 系统压力25MPa）
4.2.1意大利马祖奇进口油泵 1套
4.2.2优质液压件及管路、滤油器精度10μ 1套
4.2.3意大利Atos进口伺服阀 1套
4.3 拉线式位移传感器 （0.001mm） 1套
4.4强电控制系统 1套
4.5测力传感器500kN 1只
4.6控制柜 1套
4.7联想计算机和打印机 1套
4.8摄像头和影像采集系统 2套
五、验收、安装、调试和培训
1验收
(a)设备分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2．安装调试 设备的运输由供方负责，费用由供方承担。设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方承担。设备的油源部分需要安放在地下，土建部分由需方负责；安装、接线、调试由供方负责。供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。合同签订后2周内，供方给买方提供设备实际外形图以便买方准备拉力机的安装地点和空间。供方根据需方的需求安排人员到买方工厂进行基础施工的现场指导。
3．人员培训 设备在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的基础技术能力。
六、质量保证 设备在需方现场正式验收合格后，才视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起壹年。在三包期内，供方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。保修期外设备在使用过程中发生故障，供方及时为需方服务，积极协助需方完成维修任务。
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