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H-802

适用于LCD（边框）、PCB线路/文字等高粘度丝印油墨的印刷及水性印花，印刷后的图案清晰、饱满

一、适用范围

1.1 Hightec-802为重氮•耐溶剂兼耐水•感光树脂型感光胶；

1.2 适用于LCD（边框）、PCB线路/文字等高粘度丝印油墨的印刷及水性印花，印刷后的图案清晰、饱满；

1.3 适用于PCB碳油，银浆（膜厚约80-100µm）及电子类厚膜网版（可达到200µm膜厚）的印刷；

1.4 适用于高精密印刷。

二、性 状  

注：配有蓝色液体颜料，客户可根据制版需要，添加蓝色颜料调配，减少乱反射，容易对版。

三、性能特点

3.1 符合欧盟RoHS 指令2.0标准（欧盟RoHS指令2011/65/EU）

符合欧盟16P认证标准（欧盟指令第2005/84/EC）；

3.2 具有优良的耐溶剂性、耐水性，耐印率高；

3.3 高感度，曝光时间短；

3.4 高解像性，易做精细线条；

3.5 成膜较硬，感光胶表面可形成透明的树脂皮膜，因此具有*的耐水耐溶剂性和优良的印刷适性，可制作薄膜或厚

膜网版。

四、参考曝光时间

建议显影后进行二次曝光，可以有效地提高耐印率，改善剥膜性。

使用方法

1、敏 化：用约70-100克纯净水溶解重氮（附蓝色颜料液，客户可根据制版需要，添加蓝色颜料调色）。然后将重氮

溶液倒入感光胶中，用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡*消失后再使用。

2、涂 布：用优质刮斗涂布。涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。

根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。

如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版*干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。

3、干 燥：干燥温度控制在40℃以下为，温度过高会使感光胶产生热反应，影响制版效果，网版应充分干燥。

4、曝 光：光波为300-400nm，若使用超高压水银灯或高压碘镓灯效果更佳。

5、显 影：推荐使用高压水枪或喷枪匀速冲洗版面。

6、干 燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40℃以下的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。

7、二次曝光：对S面进行曝光，曝光时间为P面曝光的1-2倍，可大幅提高耐印率。

注意事项

1、感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处。请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否

则易产生化学及物理变化，影响正常使用。重氮请在0-5℃冰箱内储存。

2、丝网的脱脂：涂布感光胶前的网版，应使用专用脱脂剂*清洗，除去油脂及污物。充分清洗后干燥，可获得高品

质网版及提高耐印率。

3、重氮溶解：溶解重氮应使用纯水或纯净水，如果直接使用自来水，自来水中的矿物质及水锈会与感光胶产生化学反

应，影响性能，严重时会使胶体结块，无法正常使用。

4、干燥箱温度：干燥箱的温度以40℃以下为，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。干燥箱应有

排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版*干燥效率。每月需检验烘箱内部的温度是否与设定温

度一致。

5、冬季的显影：冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水（25℃）进行显影。