当前位置:田菱智能科技(昆山)有限公司>>丝印油墨>> HCB-YH系列油墨
一、应用范围
HCB-YH系列是对大部分金属、烤漆面、(钢化)玻璃、硬化亚克力等表面印刷并能够进行弯曲、冲压、CNC切割的双液反应型丝印油墨。
二、产品特性
2.1 双液固化体系;
2.2 亮光型,具备优异的光泽度和丰满度;
2.3 优异的耐化学性;
2.4 低气味,环保性,符合ROHS指令。
三、产品物性
【物性测试1】添加10% DR-005A固化剂:
试验项目 | 试验方法及条件 | 试验结果 | |
80℃×40分 | 150℃×30分 | ||
可用时间 | 印刷可使用时间(25℃条件下) | 5小时 | 5小时 |
粘接性(百格) | 3M 610胶带连拔3次 | 100/100合格 | 100/100合格 |
铅笔硬度 | PPH-I铅笔硬度计(1KG),使用三菱unix铅笔 | 1H | 3H |
耐磨擦性 | 74#橡皮载荷500gf,往复擦拭 | 100次未见底 | 200次未见底 |
耐水性 | 浸在常温自来水中7天 | 无异常 | 无异常 |
耐水煮 | 100℃沸水煮1小时 | 无异常 | 无异常 |
耐酒精 | 1㎏f,分析醇 | 100次未见底 | 100次未见底 |
耐酸性 | 在5% H2SO4的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
耐碱性 | 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
耐丁酮* | 工业用丁酮溶剂往复擦拭20次 | × | 无异常 |
耐冷热循环 | 湿度95%:低温-10℃,1小时,高温60±2℃,1小时,不间断的共5个循环,结束后做百格测试 | 无异常 | 无异常 |
【物性测试2】添加10% DR-005B固化剂:
试验项目 | 试验方法及条件 | 试验结果 | |
80℃×40分钟 | 150℃×30分钟 | ||
可用时间 | 印刷可使用时间(25℃条件下) | 5小时 | 5小时 |
粘接性(百格) | 3M 610胶带连拔3次 | 100/100合格 | 100/100合格 |
铅笔硬度 | PPH-I铅笔硬度计(1KG),使用三菱unix铅笔 | 1H | 3H |
耐磨擦性 | 74#橡皮载荷500gf,往复擦拭 | 100次未见底 | 200次未见底 |
耐水性 | 浸在常温自来水中7天 | 无异常 | 无异常 |
耐水煮 | 100℃沸水煮1小时 | 无异常 | 无异常 |
耐酒精 | 1㎏f,分析醇 | 100次未见底 | 200次未见底 |
耐酸性 | 在5% H2SO4的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
耐碱性 | 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
耐冷热循环 | 湿度95%:低温-10℃,1小时,高温60±2℃,1小时,不间断的共5个循环,结束后做百格测试 | 无异常 | 无异常 |
3.1 测试条件:本试验是在三菱MR-200硬化处理的PMMA材质上,使用添加10%DR-005A固化剂的黑色油墨进行的;
网版:250目丝网,膜厚8μm;单刀印刷;80℃×30分钟强制烘干;
3.2 测试方法:印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试;
3.3 特别事项:上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的,并不是保证值,仅供参考。
四、印刷工艺
4.1 丝网目数:200~300目;
4.2 请使用TE系列专用稀释剂,添加比例为1~10%;
4.3 专用固化剂:请使用DR-005A,DR-005B固化剂,添加比例为10%;
4.4 网版清洗建议使用TS-300专用清洗剂。
五、注意事项
5.1 稀释时请一定使用TE系列专用稀释剂,不可同其它油墨或溶剂混合使用;
5.2 因干燥条件、Hard-Coating表面硬度的差异及印刷工艺和后加工的不同,将导致在粘接性及最终墨层物性上产生差异,请务必在批量使用前做测试并确认后再使用;
5.3 使用本产品时,请务必索取的MSDS,仔细阅读并了解使用者应有的责任后再使用。
六、干燥/固化
6.1 印刷后80℃×30分钟 强制干燥;
6.2 印刷后150℃×10分钟 强制干燥;
6.3 印刷后180℃×5分钟 强制干燥。
七、保 存
请远离火源,于避光、阴凉、通风处密封存放。
八、保 质 期
生产之日起两年。与固化剂混合后请于3~6小时内使用完毕(根据季节及温度的不同而定),否则会因反应凝胶固化而影响最终性能。
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