SDJ-75A/180双阶混炼造粒挤出机组(玉米淀粉专用) 返回列表页

一、喂料系统，一套：
1、主喂料机，一台：
1.1、喂料计量：体积式计量。
1.2、喂料电机：
a)    型号：XLD-3KW-4，摆线针轮减速机。
b)    速比：i=17。
c)    功率：3kw。
d)    转速：1400rpm。
e)    调速控制：变频调速。调速系统为“日本安川”变频器。
1.3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。
1.4、喂料螺杆：
a)    结构：双螺杆计量喂料。
b)    螺杆形式：双螺杆。
c)    材料：碳钢。表面镀硬铬处理。
d)    直径：φ62mm。
e)    螺杆转速：5~85rpm。
1.5、喂料螺筒：
a)    螺筒开口接料盒：与料斗相连接带卧式搅拌器，防止物料架桥。
b)    材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。
1.6、料斗：
a)    容积：200kg。
b)    材料：不锈钢，厚度：1.5mm。
2、立式强制喂料机，一台：
2.1、螺杆转速：140rpm。
2.2、螺杆形式：单螺杆。
2.3、螺杆直径：100mm。
2.4、喂料电机：功率 2.2kw，恒速。与主喂料机垂直联接。


二、SDJ-上阶 85 双螺杆挤出机主机，一台：
1、长径比：L/D=48:1。
2、减速箱：
2.1、结构特点：
a)     采用更新型高扭矩平行三轴式，综合性能十分强劲。
b)    输出 B 轴增加防串动定位轴承。
c)     输出 A 轴配置力向心定位圆锥推力轴承。

d)    箱体增大空间设计合理，可以使所有定位轴承优化选择，尤其是滚针轴承增大、
增长，选择承载高负荷强力的进口轴承。
e)     齿轮大模数啮合及传动轴均设计为承载高负荷结构。相应配置承载高负荷轴承。
f)     传动箱壳体：球墨铸铁，自重增加，可减震、防噪音优化组合设计。
2.2、传动速比：i=3。
2.3、双输出轴转速：5～500rpm。
2.4、双输出轴中心距：60mm。
2.5、扭矩等级：6.1/A3。
2.6、齿轮：大模数啮合，6 级精度，高速重载硬齿面，齿轮轴材料 20CrNi2MoA，HRC58-62。
2.7、轴承：滚针轴承选择德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。
2.8、润滑系统：
a)     齿轮轴承在传动箱内为浸油式。
b)    齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。
c)     润滑冷却采用外置式冷却器，规格 1.7m2。
d)    润滑油泵：型号 BB-B16，功率 1.5 kw。润滑油型号 150#齿轮油。
2.9、按国际标准 ISO6336-1996ME 级控制，精度按 ISO1328-1995 圆柱齿轮精度制造，齿轮采 优质材料，高精度价格及修正手段来实现高扭矩。
3、主电动机：
3.1、型号：Z4-250-31。
3.2、功率：200 kw（直流）。
3.3、额定转速：1500 r/pm。
3.4、弱磁转速：2400 r/pm。
3.5、电枢电流：493 A。
3.6、励磁功率：2850 W。
3.7、电枢回路电阻：0.0281Ω(20℃)。
3.8、电枢回路电感：0.87 mH。
3.9、磁场电感：5.32 H。
3.10、效率：93.5 %。
3.11、惯量矩：13.2 kg.m2。
3.12、生产厂家：江苏电机厂。
4、螺杆：
4.1、直径：φ81mm。
4.2、螺槽深度：14mm。
4.3、螺槽比：i=1.5。
4.4、螺杆转速：500rpm。
4.5、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。
4.6、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。

4.7、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。
4.8、材料：采用优质耐磨合金工具钢 C12MoV，热处理高温淬火 HRC58-62。
4.9、与芯轴连接形式：矩形花键。
4.10、输送螺块采用高精度研磨加工成形，啮合共轭曲线精度高，确保相互啮合的自洁性型。
4.11、混炼及啮合块采用的是高精度加工中心加工成形，尺寸精度统一性高。
5、芯轴：
5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的优质合金钢 40CrNiMo，调质硬度 HB300-350。
5.2、与芯轴连接形式：矩形花键。
6、机筒：
6.1、结构：每节机筒并列连接形成长度 3840mm。
6.2、材料：筒体壳体采用 45#钢为基材，∞内孔采用优质耐磨合金工具钢整体衬套，热处理高温淬火 HRC58-62。
6.3、机筒数量：
a)    总    数，12 节。长度 320mm/节。总长度 L=3840mm。
b)    喂料开口，1 节。 节区段，常通水冷却。
c)    闭口机筒，9 节。 第二、三、四、五、六、八、九、十、十二节区段。
d)    真空开口，2 节。 第七、十一节区段。
6.4、筒体每区段各配有不锈钢防护罩，以防止意外烫伤。
7、机筒水循环冷却系统：
7.1、螺筒水循环冷却区段：12 区段。
7.2、水泵电机，1 台：功率 0.75Kw，380V/50Hz。
7.3、循环水箱，1 台：材料不锈钢材料。
7.4、冷热交换器，4 台：1.7m2。
7.5、冷却介质软水。
7.6、节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。
7.7、冷却控制电磁阀为“美国 VMI”高精度电磁阀。
7.8、进水出总管各一个，然后在分流每节机筒的进、出水的控制。
8、机筒加热系统：
8.1、加热区段：共 12 区段，12 节筒体 11 区段加热（节喂料机筒不加热）。
8.2、加热形式：电加热器。
a)    第七、十一节螺筒为开口铸铜加热器。加热功率 7kw/节。
b)    其余机筒均为闭口铸铝加热器。加热功率 7kw/节。
9、抽真空系统：
9.1、真空位置：第七、十一区段。
9.2、水环真空泵：
a)    功率为 3Kw，380V/50Hz。
b)    型号 SK-0.8。

c)    真空度：-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
a)    容积：37L。
b)    材料：不锈钢。
10、上下阶连接体直联：
10.1、上连接双螺杆出料，下连接单螺杆入料。
10.2、连接形式：密封连接，直连式，配置加热器。


三、SDJ-下阶 200 单螺杆挤出机主机，一台。
1、长径比：L/D=15:1。
2、传动箱：
2.1、减速箱速比：16：1。
2.2、输出轴转速：65r/min。
2.3、齿轮：重载硬齿面，齿轮材料选用 20CrMoTi。齿轮轴材料 20CrNi2MoA，HRC58-62。
2.4、输出轴与螺杆连接采用花键连接。
3、主电动机：
3.1、型号：Y2-315S-6
3.2、功率：75kw（交流），六级电机。
3.3、额定电流：142A
3.4、额定转速：989rpm。
3.5、满载时效率：93.5。
3.6、功率因数：0.86。
3.7、堵转电流/额定电流：7。
3.8、堵转转矩/额定转矩：2。
3.9、更大转矩/额定转矩：2。
3.10、空载噪声：85 Db(A)。
3.11、振动：3.5 mm/s。
3.12、重量：820 kg。
3.12、生产厂家：中国西门子电机厂，“贝得”电机。
4、螺杆：
4.1、结构：整体式正向螺旋，螺距不变，底径改变。变径形成深槽输送段、变径压缩段和浅槽 高压挤出段。螺杆芯部通水冷却，产生很好的冷却效果。
4.2、螺杆直径：φ200 mm。
4.3、材料：采用优质氮化钢 38CrMoAlA。硬度 HV950- 1050，氮化层深 0.5mm，脆性 I 级。
4.4、螺杆芯部通水冷却：循环水尾部联接采用万向旋转接头，进出水与循环水冷却系统相通。
5、机筒：
5.1、结构：双夹层通循环水冷却整体结构。

5.2、机筒分六区段独立循环水冷却。区段落料口常通水冷却。
5.3、材料采用优质氮化钢 38CrMoAlA。硬度 HV950-1050，氮化层深 0.5mm，脆性 I 级。
6、机筒水循环冷却系统：（配模温机一台）
6.1、螺筒水循环冷却区段：6 区段。
6.2、冷却介质软水。
6.3、冷却控制电磁阀为“美国 VMI”高精度电磁阀。
7、机筒加热系统：
7.1、加热区段：共 6 区段，筒体 5 区段加热（节喂料机筒不加热），机头 1 区加热。
7.2、加热形式：电加热器。
a)    机筒加热器采用铸铝加热器。加热功率 7kw/节。
b)    机头及换网加热器采用铸铜加热器，加热功率 4kw/节。
8、机头装置：
8.1、切粒形式：风冷模面热切机头。
8.2、换网装置：液压板式过滤换网。
8.3、配置熔体温度测试装置。
8.4、配置压力传感装置：采用高精度料压智能控制，可自动报警，可自动控制主机停机。
9、机头液压自动系统，一套：
9.1、液压站：
a)    系统压力：18Mpa。
b)    液压泵排量：16L/min。
c)    电机：额定功率 3kw，额定转速 1400rpm。
d)    液压油：YA-N46（46#液压油）
e)    油缸：往复行程 240mm，单程行程换网时间 2～3s。
f)     蓄能器充氮压力：7Mpa。
9.2、换网器：
a)    位置：固定设置在机筒出料端和机头之间。
b)    板式过滤自动换网器。
c)    滑板二路过滤分流板左右移动，过滤分流板流量截面为圆型。
d)    过滤分流板带加热，加热功率 5.5kw。


四、电气控制系统，一套：
1、连锁控制：
1.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。
1.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互连锁保护。
1.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。
1.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。
1.5、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。

2、主要元器件及品牌：
2.1、控制柜面板界面采用模拟显示设备生产状况，所有设备动态状况在操作界面上得于反映。
2.2、SDJ-上阶 85 双螺杆主机：200kw（直流），调速系统为“美国派克”调速器。
2.3、SDJ-下阶 200 单螺杆主机：75kw（交流），调速系统为“日本安川”变频器。
2.4、喂料机电机：功率 2.2kw（交流），变频调速系统为“日本安川”变频器。
2.5、温控表：日本“欧姆龙”全数字智能高精度表。
2.6、各种按钮、信号灯和中间继电器：采用“施耐德”。
2.7、交流接触器和断路器低压电器：采用“正泰”。
2.8、互感器、电流表和空气开关：采用“正泰”
2.9、固态继电器：采用中日合资“希曼顿”。
3、按钮指示开关、指示灯、数字显示器和控制器：
3.1、常规带灯按钮指示开关：
a)    急停开关。
b)    报警复位。
c)    主电机启动/停止。
d)    喂料启动/停止。 e)    油泵启动/停止。 f)     水泵启动/停止。
g)    真空泵启动/停止。
3.2、指示灯：
a)    电源指示灯。
b)    主机故障指示灯。
c)    主机过电流指示灯。 d)    主机过压力指示灯。 e)    喂料故障指示灯。
3.3、数字显示器和控制器：
a)    各区及机头温控。
b)    主电机电流。 c)    双螺杆转速。 d)    熔温、熔压。 e)    喂料转速。
4、电器标准：
4.1、标准按照中国机械部 JB/5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》电气标准制造。
4.2、符合 CE 标准。


五、风冷模面热切粒辅机，一套：
1、模面热切机头，一套。

2、模面热切粒机，一台：
2.1、切粒机电机功率：2.2 kw。（变频调速），调速系统为“日本安川”变频器。
2.2、新型风冷切粒罩，一件：
a)    材料：不锈钢。
b)    切粒罩照明灯，安全电压 36V/60W。
3、级管道、中压铝风机及旋风分离器，一套：
3.1、输送管道，一套：
a)    直径：φ160mm。
b)    材料：不锈钢。
c)    与级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。
3.2、中压铝风机，一台：功率 7.5kw。
3.3、级旋风分离器，一件：
a)    直径：φ1000mm。
a)    材料：不锈钢。水夹层
4、第二级管道、中压铝风机及旋风分离器，一套：
4.1、输送管道，一套：
a)    直径：φ160mm。
b)    材料：不锈钢。
c)    与第二级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。
4.2、中压铝风机，一台：功率 5.5kw。
4.3、第二级旋风分离器，一件：
b)    直径：φ1000mm。
c)    材料：不锈钢。水夹层
5、第三级管道、中压铝风机及旋风分离器，一套：
5.1、输送管道，一套：
d)    直径：φ160mm。
e)    材料：不锈钢。
f)     与第三级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。
5.2、中压铝风机，一台：功率 5.5kw。
5.3、第三级旋风分离器，一件：
d)    直径：φ1000mm。
e)    材料：不锈钢。水夹层
6、加长风冷振动筛，二台：
6.1、型号：800 型振动筛。
6.2、材料：不锈钢。
6.3、分筛量：800kg/h。
6.4、振动电机，二台。

6.5、冷却风机，一台。
6.6、床身长度 L=3000mm。
7、第四级管道、中压铝风机及成品料仓，一套：
7.1、输送管道，一套：
a)    直径：φ160mm。
b)    材料：不锈钢。
c)    与第四级料仓相连接。有效长度根据现场情况而定。
7.2、中压铝风机，一台：功率 5.5kw。
7.3、成品料仓，一件：
a)    容积：2.5m3。
b)    直径：φ1200mm。
c)    材料：不锈钢。
d)    出料口配置简易阀门。


六、随机备件及工具，一套：
1、螺杆元件：配备长度 1000mm。
2、输入输出油封：12 件，中国台湾（汉升）骨架油封圈。
3、石棉手套：1 副。
4、内六角扳手：1 套。
5、专用的铜棒：1 根。
6、双螺杆拆卸螺杆工具：1 套。
7、电位器：4 只。
8、乳化液：4 公斤。
9、切粒刀片：50 片。
10、机头加热器：1 副。
11、旋转接头：1 件。
12、电磁阀：1 只。


七、随机资料，一套：
1、机组布置图、基础图。
2、机组安装使用说明书。
3、电气自控系统说明书。
4、主机螺杆组合图。
5、主要外购件说明书。
6、机组合格证。
7、机组发货清单。

生产线机组公共设施


公共设施技术要求： 一、用电要求：
1、总装机容量：~399kw（380V/50Hz）；实际用电量：399kw×80%=319.2kw。
2、各部件电气功率明细说明：

序号	项目名称	数量	功率	备注
1	SDJ-上阶 85 机主电机	1 台	200kw
2	SDJ-下阶 200 机主电机	1 台	75kw
3	喂料电机	2 台	5.2kw
4	油泵	1 台	1.5kw
5	水泵	1 台	0.75kw
6	真空泵	1 台	3kw
7	液压站	1 台	3kw
8	电加热功率	1 套	81kw	（相当于 220V 的 121.5kw）
9	风冷模面热切造粒辅机	1 套	29.2kw
合计			~399kw

3、电控参数要求：

序号	名称	规格
1	供电电源电压	380V±10% 3 相 5 线制
2	电源频率	50Hz±1%
3	IP 等级	IP43
4	控制电压	AC220 V
5	环境湿度	0-40℃
6	相对湿度	≤80%，无冷凝
7	安装海拔	≤1000 M
8	控制类型	常规仪表控制
9	测温元件	K 型热电偶 量程 0-400℃

二、用水要求：
1、外循环水：
l    冷却内循环水回水。
l    外循环水源：可根据现场情况在生产车间墙外配置冷却水塔或建筑 25～50m3 水池，水泵抽 水形成外循环水。