热处理炉荧屏
热处理炉技术参数表
| 型号 | HGT-800J（K） | HGT-1000J（K） | HGT-1200J（K） | HGT-1250J（K） |
内尺寸
HXWXD（cm） | 100*100*80 | 120*100*80 | 120*110*80 | 125*110*80 |
| 控制器 | 彩色触屏专用控制器，程式预设，多点温度监控 |
| 控制方式 | 升温速率可设定，SSR等周期加热输出，动态PID控制。 |
| 循环方式 | 左右出风口梯度设计，保证温度均匀度。 |
| 温度控制范围 | J型：RT～210℃（适用于铝合金），K型：RT～410℃（适用于不锈钢） |
| 温度波动 | ≤±0.5℃ |
| 温度均匀度 | ≤±2℃（空载），负载≤±5℃ |
| 内箱材质 | 不锈钢 |
| 外箱材质 | 冷扎板喷涂 |
| 超温保护 | 值超温保护（保护设备），相对值超温保护（保护试品） |
| 电源电压 | AC380V三相五线 |
| 功率 | 15KW | 18KW | 20KW | 24KW |
| 数据管理 | 实时温度记录，USB直接导出 |
| 选购配置 | 多层物料架（根据生产工艺要求定制） |
热处理炉产品主要技术特点◆ 专门为铝合金，不锈钢冲压件去除应力而设计的高温时效处理设备。
◆ 彩色触摸屏控制，多点温度监控，实时监控箱内各点温度.
◆ 特殊风道设计，保证负荷状况下的高均匀度和时效质量。
◆ 升温速率，保温时间可根据生产工艺要求设定。
◆ 实时温度曲线显示，数据记录，便于生产管理和工艺倒查。
热处理炉产品主要用途主要用于对铝合金，不锈钢冲压件去除应力的时效处理，也可用于普通产品烘干。
热处理炉井式环件热处理炉的结构：井式环件热处理炉是由炉体和一个可移动的炉盖及控制系统组成.
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接成框架结构.
2、炉盖支承采用槽钢和导轨组合移动式。
3、经过我们长期的生产经验和用户要求，我们还专门设计了铬锰氮炉口护圈，目的是保护炉口的棉不被工件撞坏，使热量不被流失，从而保证了炉温的均匀性。（这是我们专为大型环件井式炉设计的）
热处理炉该系列设备具有的性能设计，集多项于一身，安全性、可靠性、实用性均达效果。该系列设备的控制系统，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性等特点。
CR系列热处理炉系列主要有:真空热处理炉、管式热处理炉、箱式立式热处理炉等产品。该系列产品采用高纯度、高密度陶瓷纤维板、优质加热元件、高精度测温元件及优质的纯手工技术相结合，制造出成千上万的优质产品。工作温度在300℃至1800℃，客户可以根据实际需要选购。
热处理炉用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域，并且也广泛使用于高等院校，科研院所，工矿企业实验和小批量生产。
*温度1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃
*采用真空成型工艺技术，一次成型内胆炉膛。
*加热元件采用优质电炉丝、硅碳棒、硅钼棒（根据温度而定）。
*炉体采用优质冷轧卷、采用精密机床加工而成，外观精致而大气。
*控温精度高，显示精度±1℃；冲温值＜3℃，温度均匀度±5℃
*LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，PID控制，可编程，自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，带有偏差，超温断电报警等功能，具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。
*升温速度为0-40℃/min，升温速度快，空炉能耗小，节能60%以上。
*多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。
保修期范围：电炉免费保修一年，维修，易碎品除外（热电偶、加热元件、炉管、）
随机配件：说明书一份、合格证一份、坩埚钳一把、高温手套一副、高温有门堵。
热处理炉热处理炉产品特点：◆ 多晶纤维炉膛，节能耐腐蚀
◆ 炉膛采用进口节能材料制作，整机能耗仅仅只有同等传统电炉的1/3，节能环保。
◆ 双层内胆炉壳，配有风冷系统，快速升降温
◆ 整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使炉膛温度高达1200℃，炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。
◆ 内嵌式合金电热丝，升温快，寿命长
◆ 加热元件采用优质内嵌式合金电热丝，发热效率高、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便，使用寿命长。
◆ 微电脑PID控制器，操作简便
◆ 操作简便，控温精确、可靠、安全多段可编程控制，可以简化复杂的试验过程，真正实现自动控制和运行。
◆ 炉体配有：输出电压和输出电流监测表，炉子加热状态一目了然。
热处理炉主要技术参数设计技术：1.炉体：
全纤维炉衬，折叠模块，厚度根据不同温度取合理厚度，保证炉体外壁温升在要求范围之内。
2.炉门：
一般采用电动升降式，密封采用斜块自动压紧或气缸压紧装置。
3.炉车：
炉车设计要牢固、隔热，传动机构有两种电动自行走方式和销齿条传动方式，炉车行程由专用限位装置实现。台车有车轮式和滚珠和滚柱等形式。台车行走一般速度约6m/min，正火、淬火出炉速度适当提高。炉子供电有电缆沟结构和坦克链供电两种形式。
