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锅炉管道蒸汽流量计

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江苏奥科仪表有限公司

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产品简介

锅炉管道蒸汽流量计江苏奥科仪表有限公司T：/　柏经理1.压力损失小，量程范围大，精度高；2.在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响；3.无可动机械零件，因此可靠性高、维护量小；4.仪表参数能长期稳定

详细介绍

锅炉管道蒸汽流量计

江苏奥科仪表有限公司

T：/ 　柏经理

1.压力损失小，量程范围大，精度高；

2.在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响；

3.无可动机械零件，因此可靠性高、维护量小；

4.仪表参数能长期稳定。本仪表采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-25℃～+320℃的工作温度范围内工作；

5.应用范围广，蒸汽，气体，液体等流体流量均可测量；

6.基于点阵显示的人性化菜单和界面，配合明亮的背光，支持中文和英文两种语言，适合各种客户群；

7.支持温度、压力测量，方便气体介质温压补偿的需求；

8.支持流速换算显示功能，方便现场看当前流速；

9.支持分屏显示功能，可以让屏幕上放大显示单个或两个参数（温度，压力，工况、标况的流量和流速等）；

10.仿真输出功能，支持4-20mA电流仿真、频率输出仿真，方便现场非实流调试；

11.支持4-20mA输出、脉冲（当量）输出、报警输出、RS485通讯输出；

12.两线制、三线制都分别DCDC（DC1000V）隔离；

1.主要技术参数

测量介质	气体、液体、蒸汽
执行标准	涡街流量传感器（JB/T 9249-1999)
检定规程	涡街流量计（JJG 1029-2007)
连接方式	卡装式、法兰式
公称口径	DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300
法兰标准	常规标准	GB/T9113-2000
	其他标准	国际管法兰标准	如德标DIN、美标ANSI、日标JIS
		国内管法兰标准	如化工部标准、机械部标准
检定条件	检定装置	音速喷嘴流量检定装置
精度等级	1.5级
量程比	1:10
流速范围	液体：0.5～7m/s 气体：5～50m/s
仪表材质	304不锈钢，316不锈钢
温度范围	-25℃～100℃、-25℃～+280℃、-25℃～+320℃
压力等级	1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa
输出信号	脉冲频率信号
	两线制4-20mA DC电流信号
	485通讯
供电电源	24V DC
防爆等级	基本型：非防爆产品，防爆型：Exd ⅡBT4
防护等级	IP65
环境条件	环境温度：-25℃～55℃ 相对湿度：5～90% 大气压力：86～106KPa

2.液体、工况气体流量范围

通径 DN（mm）	液体（m3/h）	气体（m3/h）	通径 DN（mm）	液体（m3/h）	气体（m3/h）
25	1～12	8～80	100	20～200	140～1400
32	1.5～23	15～150	125	31～310	220～2200
40	2.4～32	23～230	150	45～450	300～3000
50	6.3～84	35～350	200	80～800	550～5500
65	10～130	60～600	250	150～1500	880～8800
80	10～130	90～900	300	200～2000	1300～13000

3.常用气体介质的标准状态下密度（0.1013mbar，20℃）

气体	密度（Kg/m3 ）	气体	密度（Kg/m3 ）	气体	密度（Kg/m3 ）
乙炔	1.083	正丁烷	2.1463	乙烷	1.2500
氨气	0.7080	乙烯	1.1660	甲烷	0.6669
丙烷	1.8332	氖气	0.83914	天燃气	0.776
空气	1.2041	氩气	1.6605	二氧化碳	1.829
一氧化碳	1.165	氢气	0.0838	氧气	1.3302
丙烯	1.7459	氮气	1.1646

4.饱和蒸汽密度表

表压（MPa）	温度（℃）	密度（kg/m3 ）	表压（MPa）	温度（℃）	密度（kg/m3 ）
0.1	120.23	1.129	1.0	184.15	5.641
0.2	133.54	1.651	1.1	187.96	6.127
0.3	143.62	2.163	1.3	195.04	7.106
0.4	151.84	2.669	1.5	201.37	8.085
0.5	158.94	3.170	1.7	207.11	9.065
0.6	164.96	3.667	1.9	212.37	10.05
0.7	170.41	4.162	2.1	217.32	11.032
0.8	175.36	4.655	2.3	221.86	12.019
0.9	179.88	5.147	2.5	226.11	13.011

5.过热蒸汽密度表

绝压P （MPa）	温度t（℃）
绝压P （MPa）	100	110	120	130	140	150	160	170	180
0.1	0.590	0.573	0.558	0.543	0.529	0.516	0.504	0.492	0.481
0.2	——	——	1.137	1.099	1.070	1.042	1.016	0.992	0.969
0.3	——	——	——	1.674	1.622	1.578	1.537	1.499	1.463
0.4	——	——	——	——	2.197	2.125	2.067	2.014	1.964
0.5	——	——	——	——	——	2.666	2.608	2.528	2.472
0.6	——	——	——	——	——	——	3.159	3.071	2.989

Focvor系列涡街流量计共有两种连接方式及外形尺寸

涡街流量计产品外形尺寸

锅炉管道蒸汽流量计

名称	通径	压力等级	总长	总高	总宽	温压距离	法兰外径	壳体外径	螺栓孔中心距	数量及孔径
名称	DN	Mpa	L	G1	G2/G3	G4	D	d	K	N*L
卡装式单位（mm）	25	4.0	90	430	235	145	——	Φ57	——	——
	32	4.0	90	435	235	145	——	Φ65	——	——
	40	4.0	90	440	235	145	——	Φ75	——	——
	50	4.0	90	460	235	145	——	Φ87	——	——
	65	1.6	90	475	240	150	——	Φ109	——	——
	80	1.6	100	510	240	150	——	Φ120	——	——
	100	1.6	100	530	250	160	——	Φ149	——	——
	125	1.6	100	555	290	200	——	Φ175	——	——
	150	1.6	100	585	330	230	——	Φ203	——	——
	200						——		——	——
	250						——		——	——
	300						——		——	——
法兰式单位（mm）	25	4.0	170	460	235	145	Φ115	——	Φ85	4×Φ14
	32	4.0	174	475	235	145	Φ140	——	Φ100	4×Φ18
	40	4.0	180	480	235	145	Φ150	——	Φ110	4×Φ18
	50	4.0	186	500	235	145	Φ165	——	Φ125	4×Φ18
	65	1.6	186	515	240	150	Φ185	——	Φ145	4×Φ18
	80	1.6	200	550	250	150	Φ200	——	Φ160	8×Φ18
	100	1.6	204	565	270	160	Φ220	——	Φ180	8×Φ18
	125							——
	150							——
	200							——
	250							——
	300							——

2.接线端子含义

通讯	A	RS485通讯 A
通讯	B	RS485通讯 B
24V DC	+	24V直流电源输入（正）
24V DC	-	24V直流电源输入（负）
电流	I+	4~20mA输出
频率	P+	24V频率、脉冲输出
报警	AH	上限报警输出
报警	AL	下限报警输出

涡街流量计属于对管道流速分布畸变、旋转流和流动脉动等敏感的流量计，因此，对现场管道安装条件应充分重视，遵照生产厂使用说明书的要求执行。

涡街流量计属于对管道流速分布畸变、旋转流和流动脉动等敏感的流量计，因此，对现场管道安装条件应充分重视，遵照生产厂使用说明书的要求执行。涡街流量计可安装在室内或室外。如果安装在地下井里，有水淹的可能，要选用潜水型传感器。传感器在管道上可以水平、垂直或倾斜安装，但测量液体和气体时为防止气泡和液滴的干扰，安装位置要注意。

1.混相流体的安装

（a）测量含液体的气体流量仪表安装；（b）测量含气液体流量仪表安装

2.涡街流量计对下、下游直管长度的要求

（a）一个90°弯头；（b）同心扩管；（c）同心收缩全开阀门；（d）不同平面两个90°弯头；（e）调节阀半开阀门；（f）同一平面两个90°弯头

3.传感器与管道的连接

4.旁通管道示意图

1）上、下游配管内径D与传感器内径D′相同，其差异满足下述条件：0.95D≤D′≤1.1D。

2）配管应与传感器同心，同轴度应不小于0.05D′。

3）密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径大1～2mm。

4）如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道如图。

5.安装管道支撑实例

动源对涡街流量计的影响应该作为涡街流量计现场安装的一个突出问题来关注。首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。其次采用弹性软管连接，在小口径中可以考虑。第三，加装管道支撑物是有效的减振方法，一种管道支撑方法如图。

6.电气安装应注意传感器与转换器之前采用屏蔽电缆或低噪声电缆连接，布线时应远离强功率电源线，尽量用单独金属套管保护。应遵循“一点接地"原则，接地电阻应小于10Ω。整体型和分离型都应在传感器侧接地，转换器外壳接地点应与传感器“同地"。

故障现象	可能原因	处理方法
通电后无流量时有输出信号	1.输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰	1.改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
	2.仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源	2.远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
	3.管道有较强振动3.管道有较强振动	3.采限减震措施。
通电通流后无输出信号	1.电源出故障	1.检查电源与接地
	2.入信号线断线	2.检查信号线与接线端子
	3.无流量或流量过小	3.检查传感元件及引线，检查阀门，增大流量或缩小管径
	4.管道堵塞或传感器被卡死	4.检查清理管道，清洗传感器
输出信号不规则不稳定	1.有较强电干扰信号	1.加强屏蔽和接地
	2.传感器被沾污或受潮，灵敏度降低	2.清洗或更换传感器，提高放大器增益
	3.传感器受损或引线接触不良	3.检查传感器及引线
	4.出现两相流或脉动流	4.加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
	5.管道震动的影响	5.采限减震措施
	6.工艺流程不稳定	6.调整安装位置
	7.传感器安装不同心或密封垫凸入管内	7.检查安装情况，改正密封垫内径
	8.上下游阀门扰动	8.加长直管段或加装流动调整器
	9.流体未充满管道	9.更换装流量传感器地点和方式
	10.发生体有缠绕物	10.消除缠绕物
	11.存在气穴现象	11.降低流速，增加管内压力
测量管泄漏	1.管内压力过高	1.调整管压，更改安装位置
	2.公称压力选择不对	2.选用高一档公称压力传感器
	3.密封件损坏传感器被腐蚀	3.更换密封件采取防腐和保护措施
测量误差大	1.直管段长度不足	1.加长直管段或加装流动调整器
	2.模拟转换电路零漂或满量程调整不对	2.校正零点和量程刻度
	3.供电电压变化过大	3.检查电源
	4.仪表超过检定周期	4.及时送检
	5.传感器与配管内径差异较大	5.检查配管内径，修正仪表系数
	6.安装不同心或密封垫凸入管内	6.调整安装，修整密封垫
	7.传感器沾污或损伤	7.清洗更换传感器
	8.有两相流或脉动流	8.排除两相流或脉动流
	9.管道泄漏	9.排除泄漏
传感器发出异常啸叫声	1.流速过高，引起强烈颤动	1.调整流量或更换通径大的仪表
	2.产生气穴现象	2.调整流量和增加液流压力
	3.发生体松动	3.紧固发生体