性能参数：
针焰试验仪GB/T 5169 规定的针焰试验，用于模拟因故障条件产生的小火焰的效应，利用模拟技术评定着火危险。
针焰试验仪适用于电工电子产品设备、设备组件和部件，也适用于固体绝缘材料或其他可燃材料实验。
针焰试验实验说明
警告：
试验时应采取措施保护操作者的健康，防止焊炸或着火的风险；
烟雾和／或毒性产物的吸人；
针焰试验仪实验是用于确定在规定的条件下试验火焰不会使部件起燃，或试验火焰引燃了可燃部件，但是部件的燃烧持续时间或燃烧长度是有限的，并且火焰或从试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒不会使燃烧蔓廷。本试验确定诸如由其他起燃元件产生的小火焰对试验样品的影响，相关产品规范应规定火焰施加时间和验收标准。
针焰试验仪的说明
1 燃烧器
产生试验火焰的燃烧器应由长度至少35 mm、孔径0. 5 mm±0. 1 mm, 外径不超过0. 9mm的管子构成。
注：ISO 9626[1]规定的管形材料（丝释A-&mmm 的标准空心管或属的乌心管）满足本部分中孔径为0. 5mm士0. 1 mm、1GB/T 5169. 5-2008/IEC 60695-11-5: 2004 外径不超过0. 9 mm 的要求。燃烧器使用的丁烷或丙烷气体的纯度不低于95%.不允许空气进人燃烧管。
2 火焰
燃烧器沿轴线垂直方向放置，在柔和的光线下对着暗背景观察［见图la)], 测节供气量使火焰高度为12 mm土1 mm, 应采用附录 A 规定的装置和程序确认火焰。温度从100.℃±5℃升高到700℃±3℃的试验时间应为23. 5s±1. 0 s.
3 实验室通风柜／试验箱
试验室通风柜／试验箱的容积应至少为0. 5㎡.试验箱应允许观察试验的进程并且应是无通风环境，同时允许试验样品周围空气的正常热循环。试验箱的内表面应是深色的。为了安全和方便起见，这个（能封闭的）试验箱应装有排气装置，如排气扇，以便排出可能有毒的燃烧产物，这种排气装置在试验期间应关闭，在试验后应立即打开排出燃烧产物。可能需要强制关闭的风门。
注；可在试验箱中放一面镜子，以观察试验样品的另一面，
4 规定的铺底层
为了评定火焰蔓廷的可能性，例如从试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒引起的火焰蔓延，在试验样品下方放置铺底层，铺底层一般是由正常使用试验样品时其周围或底下的材料或元件组成，试验样品与铺底层的距离应与在正常使用条件下安装的试验样品一致。
如果试验样品是设备的组件或部件，并进行单独测试时，除非有关规范另有规定，在厚约10mm的平滑木板上，紧密霞盖一层包装组纸，将其置于施加针焰的试验样品下方200 mm士5 mm 处。
5 计时髓
计时器的允整应不大于0. 5s.
6 试验样品
如果可能，试验样品应是完整的设备、组件或部件。必要时，拆除部分外壳或截取适当的部分进行试验，但必须注意确保试验条件在如形状、通风条件、热应力效应和可能产生的火焰，以及燃烧或灼热颗粒落在试验样品附近等方面，与正常使用时出现的情况无显著差异。
如果试验样品是从一个大的整体上截取的适当部分，必须注意确保在这种特殊情况下，不要错误地施加试验火焰，例如不要将火焰施加到切割所产生的边缘上。
如果试验不可能在设备中的组件或部件上进行，则从设备上取下试验样品进行试验。
7 严酷等级
施加试验火焰持续时间（z, )的优先值为：5s. 10 s. 20 s. 30 s. 60s. 120s
注；施加试验火焰的持续时间应根据成品的特性来选择。
针焰试验仪试验程序
1 试验样品的位置
除非有关规范另有规定，试验时应将试验样品安放在正常使用时最易起燃的位置。固定试验样品的方式不应影响试验火焰的施加或火焰蔓延，应和正常使用条件下的情况一致。
2 针焰的应用
将试验火焰施加到试验样品最易受到火焰影响的表面部位，此火焰由正常使用、故障条件面产生。
试验火焰被定位在火焰与试验样品表面接触的位置。达到规定时间之后将试验火焰移开。如果在火焰施加期间试验样品滴下熔化或有焰的材料，燃烧器可与垂线倾斜45*以防止材料落人燃烧管，燃烧器顶端中心与试验样品剩余部分之间保持8mm±1mm 的空间，忽略熔化的材料丝。
当有关规范要求在同一试验样品上进行多于一个点的试验时，应注意确保前面试验造成的劣化不会影响要进行的试验的结果。
3 试验样品的数量
除非有关规范另有规定，试验在3个试验样品上进行。
针焰试验实验结果的评定除非有关规范另有规定，如果试验样品符合下列情况之一，可认为能耐受针焰试验：
a)试验样品无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃；
b)在移开针焰后，试验样品和周围的零部件的火焰或灼热在30s之内您火，即《30s, 面且周围的零部件没有烧毁以及规定的铺底层或包装绢纸没有起燃。
