一、设备概述
喷涂机为大片玻璃开料前，将保护液喷涂到玻璃表面，经IR炉加温固化形成保
护膜，为下道工序起保护之功能。
二、设备规格以及主要技术指标 ◆生产能力 1.适用尺寸：1550×1900mm,玻璃基板厚度：T＝0.33～1.1mm 2.玻璃基板输送速度: 1～3M/min（可调），常用速度3M/min。 3.玻璃基板离地高度: 700mm±20mm ◆系统流程 1.上料--喷涂--ＩＲ上加热 - -下料 2.喷涂部位：单轴四套喷枪往复喷涂机，废液通过下吸水淋系统处理分离，废
气排出室外。
3.基板输送方式：滚轮式传输（滚轮外套O型圈）。 4.传输滚轴：∮20mm镀铬轴。 5.滚轴驱动方式：采用中国台湾V.T.V马达传动经减速机、变频器、齿轮键条带动
组成一完整之传动系统。
6.滚轴间距：Pitch=200mm。 ◆主要架构 1.上料架：铝型材结构，可旋转75度，可以一个人操作上料。 2.喷涂段材料：内外采用不锈钢（SUS304）镜面板。 3.喷枪：采用日本岩田产。 4.喷涂段长度1000mm。 5.IR段材料：内部采用SUS201#1.5t光面不锈钢板材，外部采用SS41#钢板经防
锈处理后高温烤漆。
6.IR段保温材料：100K岩棉，T50㎜厚。 7.IR发热管功率：每支加热管0.8KW，共15组。 8.IR干燥段长度2000mm。 9.上盖开关：电动缸自动升降，轻松、安全、方便。 10.温度控制：中国台湾宣荣 PID自镇定型温控器＋SSR输出。 11.工作耐温：常温到80℃可调。 12.温度均匀性：±5℃以内。 13.下料架：铝型材结构，可旋转75度，可以一个人操作下料。 14.进出料段各装天得紧急开关（按紧急开关，所有动作皆停止）。 15.输送方向为面对控制操作盘由左向右输送。 ◆公用配置 1.电力：AC380V 三相 50HZ，15KW 2.空气源：3～6kg/c㎡ 3.空气量：200NL/Min 4.排气：∮200mm、2000㎡/min 5.设备尺寸：（L）8000mm×（W）2060㎜×（H）2190㎜ 6.设备排气：从喷涂段下方引出内腔、进入水帘柜，减少药剂积留及尘埃飞
扬，经水帘柜过滤后的废气从顶部排出。
