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WF50称量控制系统

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产品简介

WF50称量控制系统称量配料系统（反应釜称重）是指独立完成的液体灌装桶装、油槽车灌装、卸车、卸船及车间计量等，可广泛用于防爆环境下的水及食用油灌装计量、化工腐蚀液体计量、药剂计量、酿酒计量、饮料计量、石油计量、润滑油计量、酒精计量、农药计量等行业和领域

详细介绍

WF50称量控制系统

称量配料系统（反应釜称重）是指独立完成的液体灌装桶装、油槽车灌装、卸车、卸船及车间计量等，可广泛用于防爆环境下的水及食用油灌装计量、化工腐蚀液体计量、药剂计量、酿酒计量、饮料计量、石油计量、润滑油计量、酒精计量、农药计量等行业和领域。
称量控制系统（反应釜称重）组成由电子秤、地磅、称重模块、称重仪表，温度传感器，反应釜等组成。
液在液体输送过程中，电子秤将脉冲体积信号传送至定量控制箱，每个脉冲信号代表流过液体的体积(单位：立方米)；同时液体输送管道上安装有温度传感器，用于对液体输送过程中的温度变化实时监测，称重仪表并把数据传送回定量控制箱。计量控制箱将收到的体积、温度信号通过换算系数进行同步运算出适时的流量数据，定量灌装机在达到预先设定的发送公斤数量时自动停泵、关阀。
对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量影响，确保准确度。实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量控制系统全过程实现了自动化控制。
配料称重系统特点：
1、硬件高度集成化，控制系统高度集成于一个控制箱内，维护方便；
2、全中文显示操作界面，操作简明，启停单独按钮；
3、计量数据存储记录，报表查询功能，查看历史生产数据；
系统控制：
1、液体定量计量控制柜
作为该称重系统的核心部分，液体灌装机在液体计量过程中起到运算和控制的作用，综合四项参数：液体标准密度、容积式流量计的脉冲当量、余量、温度，实现对液体的计量过程。称重模块主要计量单位是质量单位(公斤)，用于对所计量介质进行定量发送，定量灌装机根据需要在输入定量值后按启动，介质在输送的过程中进行动态计量，自动灌装机在达到定量值后，自动停泵和电磁阀。并可实现循环灌装。不受温度影响。
同时还有总累计功能可随时查看。暂停功能是用于液体输送过程中进行暂停，再启动时，数额继续累加直至达到定量数后，停止。
2、温度传感器
介质在动态计量时由于温度的变化其密度也在不断变化。温度信号不断传输给控制柜，控制柜及时对温度变化下的密度进行修正，称重控制仪表以达到温度跟踪、密度补偿的作用，使系统精度不受温度影响。控制柜通过内部的换算系数进行温度跟踪，密度补偿证精度。
3、流量控制系统
在液体通过其内部的过程中，实现对该液体的计量，单位（立方米或升）不同的流量计其内部结构不同，但控制箱需要采集的是该流量计的脉冲信号，测得脉冲数量，换算出一个脉冲信号所代表的液体的体积，即脉冲当量（当量是流量计在计量过程中，所发出的一个脉冲所代表的液体的体积，单位为升、立方米等可选，可以由人工设置）为控制箱的换算提供依据。其精度高低也直接影响整个装置的的计量精度。
工作流程：
1、开启电源，从动态计量控制柜的仪表屏上直接输入液体的定量公斤或者体积数；
2、启动控制箱相应管路，开始计量输送；
3、由控制柜发出控制指令，打开相关阀门，开始计量；
4、在即将达到预设值时，自动安装顺序关掉相关阀门；
5、同时控制箱将本次数据存入上位机数据库中，本次定量控制过程结束。
6、再次定量计量，只需重复上面过程，直至完成全部的计量。
操作流程
1、打开电控箱，电源开关通电，等待触摸屏启动完成（时间大约为1分钟），启动完成后，系统自动进入运行状态；
2、设定数值：
在启动前根据实际情况设定定量值，按定量数字，系统会弹出数字键盘，按“确认”结束输入。
3、计量功能
按下启动按钮，系统开始工作，指示灯会变绿，上料泵和阀门会自动打开。界面开始计数，显示数量会跳变、当达到定量值时，运行状态会自动停止。