*反应罐由电子秤反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热炉、安全爆破片、针形阀、控制箱，称重模块，称重仪表等部件组成。电子秤通过改变供电的频率调节电机转速使系统加料的瞬时流量跟踪预先设定的称重值。
*反应罐配料系统主要使用于：生物饲料发酵、饲料添加剂的生产、生物农药、生物肥料、私用酶制剂工业化、食用菌发酵、药用菌的工业化生产.
*生物饲料发酵罐采用优质不锈钢罐体电子秤，，容易清洗，耐腐蚀，使用寿命长。电子秤搅拌方式，机械传动效率高、功率消耗少
*具有占地面积小、自动化程度高、生产能力大、易于监测和控制等显殊优点：物料能在罐内蒸煮、灭菌、降温、罐内接种、罐内喷淋加湿、自动翻料、温湿度检测显示以及自动控制、自动进出料等，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，灭菌干净；通过进气调节控制发酵的温度和湿度，低成本、高效率。
*发酵罐的通风、冷却采用多种形式，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内水平。
发酵的主要原料有如：秸秆、麦麸、锯末等等
*采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
*具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
*全自动: 带有计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）
*自 动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.
*手 动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车.
*控制的范围：输料,称量,排料。
*系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
*反应罐由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。
*适用于润滑油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂等防爆电子秤计量。
◇设备形式：卧式，立式多层/单层/保温
◇设备系列：50L-150M3
◇工作温度：常温/可在位灭菌
◇工作压力：常压
◇加热与冷却方式：真空、电加热器、夹套及内蛇管，无菌空气
◇搅拌方式：转轴，转筒式，
◇控制形式：自动称重配料控制（手控）
◇材料：优质不锈钢
◇温度控制范围：20～60℃，±0.5℃
◇转速控制范围：0～30rmp，±1% |
