注塑车间微型注塑模具加工及要点微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势：一种是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，要使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法修复，只能重新更换损坏的穴位。在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对高需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。理论上，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以防止薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。因此导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高（可以超过所用塑料的熔点），使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全；而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出产品。除此之外，由于微型注塑成型的重量为毫克级的制品，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了优化改进后，制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，产生大量浇注系统凝料，所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。
注射装置 | 机型MODEL | 单位UNIT |
|
| 螺杆直径ScrewDiameter | mm | Φ22 | Φ26 | Φ28 |
| 理论注射量TheoreticallnjectionVolume | cm³ | 44 | 61.5 | 71.4 |
| 注塑质量InjectionWeight(PS) | g(oz） | 41.6(1.47) | 58(2.05) | 67.5(2.38) |
| 注塑压力Max.InjectionPressure | Mpa(kgf/cm) | 161.6(1648) | 115.7(1180) | 99.7(1017) |
| 射出速率InjectionRate | cm/s | 41.8 | 58.4 | 67.7 |
| 射出速度InjectionSpeed | mm/s | 110 |
| 螺杆行程InjectionStroke | mm | 116 |
| 螺杆转速ScrewSpeedRotation | r.p.m | 0-190 |
| 温度控制段数NO.Tempetaturecontrol |
| 3 |
| 射嘴突出模板尺寸NozzleOutFromPlatens | mm | ≥25 |
合模装置 | 合模力ClampingForce | KN(tf) | 196(20) |
| 合模行程ClampingStroke | mm | 185 |
| 最小模厚Min.MoldThickness | mm | 601160 |
| 开距Max.Opening | mm | 2451345 |
| 模具尺寸(L*W)Max.MouldSize | mm | 300*225 |
| 摸板尺寸(L*W)Platen Size | mm | 400*280 |
| 成品顶出距离EjectorDistance | mm | 25 |
| J顶出力EjectorForce | KN(tf) | 12.7(1.3) |
其它 | 系统压力SystemPressure | Mpa(kgf/cm²) | 13.7(140) |
| 油箱容量OilTankCapacity | L | 76 |
| 电机功率ElectricPower | KW(HP) | 3(4)-6P |
| 电热功率HeaterPower | KW | 2.2 |
| 机械尺寸 | L*W | m | 1.28*0.85 |
| MachineDimensions | H | m | 2.11.2.5 |
| 机械重量MachineWeight | tf | 0.8 |
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