产品详情eva材料成型结构细密,表面光滑,手感柔软而富有弹性,有着良好的防震,防潮,防滑,防磨损效果,能有效地保护产品不受伤害.耐冲击防震动，不含污染性化学和变性的可塑性
产品详情
eva材料成型结构细密,表面光滑,手感柔软而富有弹性,有着良好的防震,防潮,防滑,防磨损效果,能有效地保护产品不受伤害.耐冲击防震动，不含污染性化学和变性的可塑性。产品通过UL认证，达到V0等级具有良好的电气性能。eva材料成型适用于所有电话机、手机、计算机、化妆礼品、音箱、玩具、电视机、灯饰、锂离子电池、汽车收录机、礼品盒等配套产品，对各行各业产品起到绝缘、密封、防震、防尘、填充、隔音、固定和美化作用是电子与家用电器理想选择。
不同的EVA产品，其用途不同，适应人群也不同，由于EVA材料的特点、满足很多行业的需求，因而在设计生产EVA产品时，必须了解客户对产品的各种需求，并确定EVA产品的规格、尺寸、重量及应用材料，这样才能做出优质的EVA产品
1、面料同EVA贴合、里料同EVA贴合
3、贴合成的材料通常是片装的,尺寸规格通常按照产品大小来定
4、根据EVA产品实际用料宽幅,开料(裁片)成产品相应的尺寸
5、接下来是热压(或冷压)成型一体机,只要是EVA材料产品模具开出来,任何你想要的产品都能压出来,如果说产品上面要印上LIGO可以选择热压成型机,也可以选择移印上去,或都热转印上去,颜色可以根据用户需要定制.
6、配齐辅料就可以上链、止口需统一、均匀，特别留意上拉链方向,以及修检打包装,
7、接下来是QC检验，检查出所有不良的产品！
eva材料成型的三种主要工艺说明
EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出，这种工艺较为，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡，主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤后，才是产品成型。加热温度在125-135摄氏度比较合适，压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后再做水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、传统平板大发泡，现在国内的小型工厂大都采用这种工艺，设备成本相对低。这种工艺做出来的是板材，还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件相对固定，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，温度在160-170，压力150KG/平方CM。
eva材料成型厂家挑选注意要点
1，eva材料成型厂家要对EVA片材查看泡棉的细腻度、平整度，观察是否有明显的沙孔。卷料还要看材料的的连接处是否平整，接头是否明显.材料的厚度是否均匀，有无明显色差。
2，eva材料成型厂家的业务人员确定产品需要用原材料是那款的，EVA材料分为好多种，要和客户确认好材料，采购原材料，EVA原材料，一般尺寸是1*2米，有这样门幅，就按照它来核算的模具尺寸，达到最省的用料。
3，eva材料成型厂家在材料到位后按照客人提供的图纸让工程来开模具，要求用做好的模具裁切客人需要的产品。特别是需要几层粘贴的，再将所有的材料拉倒黏胶车间去组装，单个产品固定在台板上。台板上是有刷胶的，这样产品就可以固定好，丝印的时候只要换丝网版，印好后再拿起来。所以如果材料太薄会有拉长现象的。产品需要丝印图案，就要拿到车间进行丝印，颜色根据客户要求。最后，组装好的EVA内衬后打包入袋，需要装纸箱的装箱，贴上标签。以上，就是eva厂家对客户定制的eva内衬加工的一整套流程。
