产品详情
eva一体成型结构细密，表面光滑，手感柔软、富有弹性，具有良好的防震、防潮、防滑、抗磨损作用，可有效保护产品，防止产品受损.抗冲击、抗震动，不含化学物质，无污染，不变性可塑性。本产品已通过UL认证，V0级电性能良好。可用于电话、手机、电脑、化妆品、音箱、玩具、电视、灯饰、锂离子电池、汽车收录机、礼品盒等各种类型的产品，起到绝缘、密封、防震、防尘、充气、隔音、固定、美化等功能，是电子、家电的理想选择。
由于EVA材料的特性，满足了许多行业的需要，因此在设计和生产EVA产品时，一定要了解客户对产品的各种要求，确定EVA产品的规格、尺寸、重量和应用材料，以便生产出高质量的EVA产品。
一是面料与EVA贴合，里料与EVA贴合。
贴合材料一般为片装，其尺寸规格一般根据产品尺寸而定。
根据EVA产品实际用料宽度，开料(切片)与产品对应的尺寸。
下一步就是热压(或冷压)成型一体机，只要是EVA材料产品的模具，任何您想要的产品都可以压出来，如果说产品上面要印LIGO，可以选择热压成型机，或者选择移印上去，或者全部热转印上去，颜色可以根据用户需要定制。
配齐辅料就能上链，止口要求统一，均匀，特别注意上链的方向，以及修检包装，
接下来就是QCeva一体成型检查了，所有不合格的产品！
eva一体成型三个主要工艺步骤。
通常EVA发泡有三种工艺，射出法、传统板材大发泡法和模内法。
射出，此工艺比较，只需一道工序就能完成产品的制作，对模具的精密度要求高，将成为未来的主流。其原理与塑料工业中的注射成型相似，不同之处在于注射是直接开模，而且模具温度不同，也就是说EVA的射出工艺只是调整了一下塑料注射成型的开模温度和时间。如今大多数的企业都采用这种方式来生产运动鞋。
模具内小泡沫，主要使用于鞋材，运动鞋做二次中底的个泡沫是将练好的料(7470M)称量后放入打开的模具内，发泡出来的就是鞋子的大致形状。难题在于对称的模具和配方，需要同时控制倍率和硬度。这个过程的起泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间变化，温度变化不大。将前部发泡粗胚磨去表皮，压入成模中，经过加热、冷却两步后，再进行第二次成型，即为第二次成型。在125-135摄氏度较适合加热，压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后做水冷，取出即可成为第二层底部。这类压缩的底部尺寸比较稳定，物理性能也比较好。
传统平板大发泡，目前国内大部分小厂都采用此工艺生产，设备成本相对较低。这道工序做出来的是板材，也需要经过打孔、磨边等工序制成产品。发泡条件相对固定，时间根据模具厚度确定，一般90-110秒/MM，温度160-170，压力150KG/平方CM。
eva一体成型厂家挑选要注意要点。
一、eva一体成型厂家要检查EVA板上的泡棉细度，平滑度，观察是否有明显的沙孔。卷装时还要看材料的接缝是否平整，接缝是否明显.材料是否厚度均匀，有无明显色差。
二、eva一体成型厂家业务人员确定产品所需原材料都是那一种，EVA材料有多种，要与客户确认好材料，采购原材料EVA原材料，一般尺寸为1*2米，有这样的门幅，就按其计算出的模具尺寸，达到用料。
三、eva一体成型厂家在材料就位后，根据客人提供的图纸让工程人员开模，要求用做好的模具裁剪客人需要的产品。尤其是需要多层粘贴，再将全部材料拉到粘胶车间组装，单个产品固定在台板上。桌面上有胶刷，这样产品可以固定好，丝印的时候只要换丝网就行了，印好后拿着就行了。因此，如果材料过薄，就会有拉长的现象。所需丝印图案的产品，拿到车间进行丝印，颜色按客户要求。最终，装配EVA内衬后包装入袋，需将纸箱装箱，贴上标签。上述，就是eva厂家为客户定制的eva衬里加工全流程。
