一、概述
QSP-6D型冲瓶机主要清洗新玻璃瓶,亦可清洗除标旧瓶,本机可与我公司生产的灌装机、压盖机、输送机等组成包装生产线,亦可独立使用。
二、性能参数
机器型号 | QSP-6d |
生产能力 | 3000~4500瓶/小时 |
适应 瓶型 | 瓶高 | 100 |
瓶径 | 50<Ф<100㎜ |
瓶型 | 方、扁、圆、锥 |
调速方式 | 变频调速控制 |
配用电机 | 主电机:1.1kW; 水泵电机:0.75kW |
冲水压力 | 循环水:1.5~2.5kg/cm2,清水1~1.5 kg/cm2 |
外形尺寸(mm) | 3200×1650×1500 |
质量(kg) | 约2000 |
三、结构工作原理:
该机传动采用变频调速电机,带动蜗轮、蜗杆减速器,经开式齿轮传动带动主动轮旋转。先经循环水对瓶子进行高压内外喷冲,再经清水管路对瓶子内外喷冲(清水喷冲后可根据需要增加消毒液喷冲),后经充分控水后传出挡水罩,由人工将瓶子放到输送线上,进入下道工序。
四、主要特点:
1.链套、链轮采用耐磨工程塑料,整机与水接触部分均采用不锈钢、铜、工程塑料等,解决了同行业该机型生锈问题。
2.链套链板采用耐磨的POM工程塑料,采用特别结构设计使之与铰链轴相对静止无滑动磨擦,***磨损,从而大大延长链条的使用寿命。
3.由于采用套筒滚子链传动原理,整条输送链传动准确、耐磨性好,提高了使用寿命。
4.循环水采用跟踪喷冲和固定管道喷冲,清水部分则采用跟踪喷冲,以节约水源,提高水的利用率。
5.创新的六轮设计,两轮循环,一轮清水跟踪,高压喷冲,冲水、控水时间长,冲洗干净,控水后几乎无残水。
五、吊装、搬运、安装调试
吊装时将绳索轴插入机架吊装孔内,吊装角度15°≤α≤70°。
搬运可用叉车托底平移,横向不能倾斜。
到达安装地点后,根据输送机具体方位结合供电、供水、排水等管道灵活定位,调整底脚螺丝使机器水平,电源可靠接地。
试机时首先检查减速箱油位是否正确,开式齿轮是否有黄油,各部件螺丝是否松动,链条张紧松紧度是否合适,无问题后通过变频器缓慢起动,逐渐达到需要的速度。平稳运行后通水,调整循环水及清水进水球阀流量,以达到所需水压。
六、注意事项:
1.洁净水、循环水都***严格过滤,以防污物进入喷水嘴和分水器,造成水嘴被堵和分水器损坏。
2.电线接头应有防水措施,电源尽量远离机器,并保证机器接地可靠。
3.及时清理掉到机器里面的瓶子,以确保人机。
4.每日交班前清洗循环水箱污物、泥垢。
5.开机先开循环水后开洁净水,洁净水压力***小于循环水。
七、维护、润滑和保养
1.班前检查链套托架是否有松动,链条松紧度是否合适。
2.长时间使用应检查喷嘴有无堵塞,若有则将水管拔下,疏通水嘴,水管与水嘴由气动接头连接,向里按环向外拔水管,即可将水管轻松取下。
3.经常清除机器内杂物或碎玻璃,以防损坏机器。
4.减速机加油HL-30齿轮油,油到油标中位线为宜,初次300小时后换油,以后每1000小时换油1次,开式齿轮每月加一次黄油,长时间不用时,应擦干机身。
5.每月一次向主动轮轴承套上的注油杯注黄油。
八、易损件明细表:
名 称 | 图 号 | 材 料 | 数 量(每台) | 备 注 |
瓶筐 | QSP6-06-08 | SBS弹性体 | 116 | 配件有偿供应 |
九、调整:
链条张紧:
链条张紧,用扳手转动张紧螺杆,顺时针转动为张紧链条,逆时针转动为松动链条,链条张紧不宜太紧,以运行时链条不掉入托架为宜。
喷水嘴位置调整:
机器长时间使用后,链轮或链条滚套出现磨损,导致喷水嘴与瓶口对不正,可松开螺钉,调整喷水套,直至对正瓶口为止。
以后产品如有改进和完善恕不另行通知!