北京大唐思拓信息技术有限公司
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电力生产过程中，各个环节联系紧密，任何一环出了问题，将产生由点及面、甚至到片的故障，将给企业、社会带来相当严重的影响。所以，加强对电力技术监督管理，加强对电力安全生产环节的有效监督，显得尤其重要。做好技术监督管理，是提高设备健康水平，实现设备安全、可靠、经济、环保运行的有力保障。但是许多电力企业的技术监督管理还是停留在传统管理模式和手段上，无法满足新的形式下安全生产对技术监督的要求，对此企业该如何行动呢？
建立并满足集团公司、分子公司、技术监督服务单位、企业、部门、班组的六级技术监控管理网络，将技术监控下沉到基层班组的日常工作中去。
通过对技术监督中发现的问题进行全过程监控，从发现问题开始，到制订解决问题的方案，到最后解决问题进行全程监控，关口前移、闭环管理。
实现技术监控报表中的所有数据都必须来源于sis实时数据采集汇总或者下面各个班组成员、车间技术人员在日常工作中检查填写的记录台账。不允许月底由技术监控专责手动进行填报，以保证数据的真实有效，真正做到由结果管理向过程管理的转变。
对技术监控每个指标设置标准值，自动计算出技术监控每个指标、每个专业甚至整个企业的得分，使技术监控的成效通过综合得分就能直观得到体现，并可以将得分纳入绩效考核。
对技术监控中提出的所有预警要实现全过程管控，提供手机APP为电科院用户所使用，并将技术监控中所有的预警、问题全部动态集成到设备台账中去，建立一个完备的设备健康档案体系。
系统通过理念和体系创新，以任务驱动、偏差控制为抓手，实现从监督网络、指标体系、报表管理、定期工作、预警管理、问题管理、健康评价、绩效评估的管理，为企业提供一个技术监督管理解决方案，推动企业实现由传统的技术监督转变为基于过程管控的技术监控管理，不断提高设备健康水平。
实现对技术监督所遵照的国家、行业和企业标准制度的管理。
实现对技术监督各个专业的监督指标的定义和维护管理，包括每个指标的标准值范围设置、采集来源等。
从标准制度中提炼出技术监督每个岗位、每台设备所必须开展的定期工作，对于检查试验类工作，还应要求必须填报执行记录表格，并根据执行情况，自动判别是否存在偏差，并形成趋势分析。
实现对技术监督数字报表和文字报表的定义、数据采集、生成与审核、上报的全过程管理。数字报表的数据来源：定期工作执行情况、SIS等其他实时系统采集，确保数据的真实有效。
实现对预警单的录入、签发、处理、审核的全过程管理，支持电科院等技术服务单位参与全程管理。
实现对技术监督中发现的所有问题的录入、审核、原因分析、处理、验收、关闭的全过程管理，支持电科院等技术服务单位参与全程管理。
通过设置好机组健康评估标准体系，平台定期自动下达评估任务，能够自动采集的评估项目自动生成评估结果，否则，由企业各级技术监督网络的责任人员（主要是班组和一线技术人员）进行评估，根据各个项目的评估结果，生成机组健康评估结果。
自动计算每个指标的得分，并自动汇总每个专业、部门、企业的技术监督得分。
实现对技术监督网络的设置和维护管理，确定各级网络责任人员。典型的技术监督网络包括集团、分子机构、企业、部门、班组。
系统提供一个强大的即时沟通功能，用户利用PC、手机、平板电脑就能即时进行沟通交流，包括文字、语音和图片，实现任务办理过程中的协同管理。
系统提供各个业务模块的统计分析报表，自动生成相关监督定期工作完成率、问题整改率、报表及时上报率、报表数据准确率等指标，并提供接口，输出到其他业务系统（如绩效管理系统）。
从企业规模来看，系统既支持集团型管控应用，也支持单一企业管控应用模式。
从部署架构上来看，系统既支持集团型管控的集中部署方式，也支持集团型管控的分布式部署方式，通过数据实时同步技术实现集团本部平台与下属企业平台之间信息的实时交互。
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