给纸部分
1.自主研发GW高品质飞达头，4吸盘吸纸，4吸盘送纸，确保稳定快速送纸，并避免传统毛轮走纸而造成纸张划伤。
2.不停机换纸装置，飞达不停机，堆纸高度1300mm。
3.预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达。
4.侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需要。
5.前规调节采用日本富士伺服电机控制；可通过触摸屏准确显示前规位置，并进行快速调整，调整量准确到0.01mm。
6.送纸至前规时会减速以使纸张准确定位。
模切部分
1.采用日本富士伺服电机,实现模切压力的准确、稳定控制；同时也可通过15寸触摸屏按键实现压力的准确控制，调整量准确到0.01mm。
2.模切板框和模切下垫板采用日本SMC气缸锁定，避免上、下板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失。
3.模切板框采用中心线快速定位的装版方式，使操作人员在安装模切板的时候不再需要考虑模切板的左右位置。
4.模切板同时也可通过使用辅助工具，安装非标尺寸的模切板，便于客户实现不同机型模切板之间的通用。
5.牙排采用可调式牙排结构，方便操作工在机器使用过程中保持机器生产精度。
收纸部分
1. 交流马达控制的可调节制动毛刷，帮助从牙片卸纸并堆叠。
2.收纸部可通过10.4英寸触摸屏调控整台机器。
3.辅助收纸架可实现不停机收纸，更换收纸架时机器自动减速，保证收纸整齐。。
4.伺服马达调节收纸部后规，可适应各种尺寸纸张。
电气部分
1.针对机器的功能需求，抛弃了传统小型PLC的控制。自主开发了适合机器使用，性能可靠的控制系统。
2.电机的控制全部采用日本富士的变频器、伺服控制器，保证了机器各部位动作的准确。
3.所有电源全部采用中国台湾明纬开关电源供电，保证电源的稳定性，避免电源不稳定引起的操作危害。
4.在模切和收纸部各配置了15寸和10.4寸的触摸显示屏。
5.机器全部采用德国Moeller的继电器、交流接触器和空气开关，保证了电器部分的稳定和可靠。
