上海蔻奢自动化技术有限公司
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广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、科研、钟表、刀具等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量。
产品特点：
技术参数：
一、一键闪测仪行业应用：
广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、科研、钟表、刀具等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量。
二、一键闪测仪特点
一键闪测仪具有操作简单、测试速度快，精度高、重复性好、消除人为误差、自动输出报表及SPC数据分析、应用范围广等优势，适用于批量测试要求。
*采用高景深、低畸变（<0.1%）双侧远心镜头，无需重复聚焦；
* 整体成像测量，无需移动测试平台，速度快、精度高；
*自动记忆试样形状和方向、无需重复定位，放置后仅按一键即可测量；
*采用亚像素边缘检测、自动祛除毛刺和异常点、最小二乘法回归处理等图像处理算法，确保测试精度；
*自动识别多个工件和多个测试图元并自动测量，适用于批量测试要求；
*提高操作效率、降低人工成本、避免人为误差；
*自动记录和输出测量值，并进行统计和分析，使测试数据应用简单。
2.1.测量精度高
远心低畸变镜头，*图像处理算法，还原真实产品尺寸，确保测量精度和重复性
2.1.1采用双侧远心、高景深镜头，解决试样存在高度差、截面有斜度或弧度等不易测量因素，无需担心焦距模；
示例：
 | 景深上限： 15.900±2um |  |
| 焦点： 15.900±2um | | |
| 景深上限： 15.900±2um | | |
| 备注：在镜头景深范围内，图像成像一样清晰、测量精度、重复精度在±2um内。 | ||
2.1.2低畸变镜头，边缘成像清晰，避免测量误差和确保重复精度；
2.1.3软件采用亚像素（Sub Pixel）、最小二乘法回归处理算法及高规格影像面补偿方式，确保测试精度。
糊、还原产品真实尺寸。
l 亚像素（Sub Pixel）边缘检测图像处理算法使像素分割更小、更接近实际边缘
一般像素处理算法 亚像素边缘检测和最小二乘法图像处理算法
* 最小二乘法回归处理可自动祛除毛刺和异常点，将对特征位置上的影响降低到
2.2. 高效的批量测量
测量范围内一次性可测量99处，测量时间为2~5秒，大幅缩短测量时间，提高测量效率。
2.2.1工件摆放——无需夹具，任意摆放
2.2.2工件定位——需手动，自动记忆试样形状并定位
2.2.3工件聚焦——高景深镜头，无需重复聚焦，各局部成像清晰
2.2.4工件测量——减少导入程序、移动工作台和镜头的时间
2.2.5批量测量——软件自动记忆试样形状，并自动定位、检测位置和方向、及坐标原点并重复测量
1)只需短短2~5秒便可测量几十处，测量范围内一次性可测量99处；
2) 可同时测量视野范围内的多个相同的试样。
2.3. 整体成像
整体成像测量，无需移动测试平台，速度快、精度高
2.3.1传统测量仪器视野窄，一次只能测量一处，需边移动工作台边定位、测量；
2.3.2重复步骤多、费时、操作繁琐；
2.3.3且需要考虑配套硬件精度，如光栅尺、工作台装配精度等。
一键闪测仪可对成像范围内的测量对象整体成像，一次性地完成多个尺寸的测量，从而大幅提升工作效率、节约时间和生产成本。同时，可满足客户“无拼接、整体成像"要求。
2.4. 友好操作，低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人为误差
2.4.1减少试样固定、摆放、校位、对焦、调光、运动控制，视野范围内批量自动测量等提高测量效率
2.4.2操作培训简便、使用门槛低、测试效率高，可节省人工成本
| 成本 | 其他测量仪器 | 一键闪测仪 |
| 节省培训成本 | 学会测量仪的操作需要花费相当长的时间； | 仅需一键，任何人都可以测量，操作简单； |
| 担心熟练测试人员流失，造成“脱节"现象； | ||
| 降低使用成本 | 局限于专业熟练的测试人员，薪资要求高（5000元/月）； | 任何人都可操作，普工即可满足要求（2500元/月）； |
| 测试效率成本 | 测量需要移动工作台来拾取特征尺寸，所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加，一个生产车间需要配备5~10台机器，每台至少配备1~2个熟练的操作人员；累积每年操作工时2000小时 | 无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸，一台闪测仪、一个普工即可；累积每年操作工时100小时 |
2.5. 测量误差小
避免操作方式、试样摆放、测量顺序等人为失误因素，有效消除因人为造成的测量误差
| 人为误差元素 | 其他测量仪器 | 一键闪测仪 |
| 测量方式 | 测试人员不熟悉软件和机器，造成测量方式误差 | 自动记忆和储存测量方式、取点位置，自动摆正测试方向，且自动执行，有效消除人为误差 |
| 测试人员心态变化，易造成测量精度和稳定性偏差 | 自动、机械化测量消除人为误差 | |
| 工作距离和景深短，需要重复自动对焦，存在误判和机械误差可能性 | 高景深双侧远心镜头，允许试样存在 一定的高度差，无需重复聚焦 | |
| 不同测试人员因操作习惯、聚焦清晰度、取点方式、照明光线强度等方面差异，造成测量数据有偏差 | 记忆并自动执行相同的测量模式、取点方式、光学照明强度等 | |
| 试样摆放 | 摆放位置与方向不一样 | 无需任何夹具、产品可任意摆放 |
| 夹具移位、取点位置移动导致坐标原点有偏差 | 软件自动调整试样位置和方向进行精准测量 | |
| 取点位置、测试图元顺序错乱 | 自动、机械化测量 |
2.6. 应用简便
2.6.1自动记录和输出测量值到WORD、EXCEL、TXT文档，并进行SPC统计和分析，使测试数据应用简单；
2.6.2可设置公差，测量结果超出公差自动报警提示，并自动进行SPC统计和分析、输出报表。
设置公差 超出公差报警 SPC 图表，可输出报告
2.7. 支持逆向工程
内置CAD数据模块，可把DXF文件导入软件进行测量，也可从软件导出测量数据为DXF文档做其他应用。
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