一、工作原理
带式压滤机经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
二、系统脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
三、操作规程及维修维护说明
1、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：
（1）絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
（2）根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
2、压滤机系统工作操作规程：
（1）压滤机工作前检查：
A、打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
B、打开电源开关，给集中电控箱通电。打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为2～3kg。
（2）启动主机，调节带速3--5m／min
（3）启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
（4）检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折,厢式压滤机工作原理，导致气压下降。
A、水压、水量是否正常，是否灵敏可靠。
B、网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
C、网带是否跑偏，调偏机构损坏。
（5）压滤机开始进行污泥脱水处理工作
A、启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
B、观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到佳絮凝效果。
C、检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
D、检查刮泥板刮泥是否干净。
E、检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
F、网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
（6）停机
A、停止污泥泵，药剂泵。
B、保持清洗水继续冲洗网带，待网带冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
C、松开张紧的网带。
D、关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
3、以上操作简明流程如下：
（1）开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
（2）调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
（3）停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
4、维护及维修：
（1）润滑
A、所有轴承每半月加钙基润滑油１次。
B、气控部分油杯注入30#机械油。
C、无机变速器每隔2000小时，换油１次。
（2）维修、维护
A、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
B、注意排出三连体中空气过滤水。
C、检查紧固件是否松动。
D、检查网带是否破损。
E、检查气动元件是否灵敏可靠。
