聚乙烯防腐冷缠带是近年来广泛使用的一种防腐产品。前期聚乙烯防腐冷缠带分为内带和外带，内带为胶层，主要起防腐作用，外带为基材，保护内层，起保护作用。但是施工要求高，使用复杂麻烦。目前冷包装带的胶层和基材是热复合一体的，也叫聚乙烯660防腐冷包装带、聚乙烯防腐带、聚乙烯冷包装带等。还有一种聚丙烯增强纤维防腐胶带，基材和聚乙烯防腐冷缠带不一样，这里不介绍。本文主要介绍聚乙烯防腐冷缠带的详细施工步骤和施工环境要求。
聚乙烯防腐冷缠带适用于石油，天然气，化工，给排水的管道直管，弯头，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复。聚乙烯冷缠带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。
产品优点：
胶层厚薄均匀，适应性广；
具有优异的粘结性和弹性，使防腐层能适应管道的热胀冷缩；
聚乙烯冷缠带耐热老化性好，抗紫外线能力强；
拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。
施工环境要求：
1.防腐涂层工程应在湿度低于75%的情况下进行
2.风沙大时，没有可靠的保护措施，不能涂抹底座和冷带。
钢管表面预处理：
1.钢管表面及焊接必须处理
2.用剩下的安全油漆擦拭，去除可见的油污
3.用文件、线刷或其他方法去除管道上的残留物
手动除锈：线刷，电动轮除锈。管道中不能有疏松的氧化皮、铁块、凸块、水分和污垢。除锈质量在涂装前为“钢材表面腐蚀等级及GB/t 89230x 1772规定Sa2等级
5.去除铁锈后，要处理暴露在钢管表面的缺陷，清除附着在钢管表面的灰尘，清除废弃物，保持钢管表面干燥干净
6.防腐前要重新检查钢管的干燥和清洁度。生锈或表面污染发生时，应根据标准重新进行表面预处理。
7.钢管表面在预处理后6小时内及涂抹底漆前应干燥无尘。
底漆涂装要求：
1.要将底漆均匀混合在容器中，使沉淀物(工业合成剂)**均匀
2.底漆要装在铁容器里，其余的使用后要及时倒回到原来的容器里密封
3.涂抹底漆的工具要保持干净，可以用干净的刷子、海绵滚筒或其他机械方法涂
4.底漆要均匀涂上，以免泄漏、凝固、油珠、气泡等缺陷。弯曲角度为、为的焊接要慎重绘制。底漆干燥后(常温下空气自然流动时，包裹胶带通常需要5分钟)。
5.通常手动征收10平方米/升，机器适用15平方米/升
6.底漆施工远离火焰，要注意安全
产品规格：
聚乙烯冷缠带宽度-基本薄膜厚度/粘合层厚度产品宽度(50、75、100、150、200、250、300毫米)
基底膜厚度(0.20-0.80毫米)
粘合剂层厚度(0.10mm-0.30mm)
产品用途：
钢管表面处理：除锈、焊接渣、毛刺、油污、手动除锈St3级、除锈、Sa2级
底漆：均匀混合A、B组，用刷子或滚筒均匀涂色。
重叠弯曲：可以重叠，直到底漆表面干燥(通常为5-10分钟)。
运输和保管：
应存放在远离热源和火焰的5-30的阴凉环境中。
防止运输过程中暴露、下雨和挤压变形。
在摄氏5度以下长时间冷冻后，保存20左右48小时才能使用。
