| 输纸部 | MHK-1060AT/1080AT |
| 01、球墨铸铁的整体输送部墙板 | 〇 |
| 02、鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度 | 〇 |
| 03、可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理 | 〇 |
| 04、3 道飞达头防撞装置 | 〇 |
| 05、横向分纸吹风装置 | 〇 |
| 06、主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作，堆纸高度 1600mm | 〇 |
| 07、主给纸堆电动左右微调装置 | 〇 |
| 08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达 | 〇 |
| 09、推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求 | 〇 |
| 10、侧规、前规纸张光电检测 | 〇 |
| 11、纸张到达前规，降速进纸的功能 | 〇 |
| 12、机电式双张检测器 | 〇 |
| 13、进口输纸皮带及不锈钢传送板 | 〇 |
| 14、输纸框气动抬起装置 | 〇 |
| 15、单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部 | 〇 |
| 16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序 | 〇 |
| 17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨铸铁的重型主机体与左右墙板及上平台、下动台 | 〇 |
| 02、进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
| 04、伺服电机调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制，调整量准确到 0.01mm | 〇 |
| 05、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 7 组，每条牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
| 06、进口主传动链条 | 〇 |
| 07、进口间歇分割器 | 〇 |
| 08、进口同步带、带轮传动 | 〇 |
| 09、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
| 10、日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示 | 〇 |
| 11、模切版框采用中心线快速定位的装置结构 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上、下板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
| 13、西门子品牌主电机传动 | 〇 |
| 14、整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油 | 〇 |
| 15、配备储气罐，确保整机气压稳定 | 〇 |
| 收纸部 | |
| 01、可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠 | 〇 |
| 02、收纸齐纸装置 | 〇 |
| 03、上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷 | 〇 |
| 04、插杆式辅收纸架，可实现不停机收纸 | 〇 |
| 05、收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便 | 〇 |
| 电气部 | |
| 01、汇川 PLC 控制系统 | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸触摸显示屏和收纸部 7 英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
| 04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
| 烫金电脑控制系统 | |
| 01、自主研发 AC801 烫金电脑控制系统，运行精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(技术) | 〇 |
| 02、三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(技术) | 〇 |
| 04、三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置 | 〇 |
| 05、三纵送箔架采用推拉式装置，方便送箔架从机内拉出更换铝箔，操作简便安全 | 〇 |
| 06、烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高 | 〇 |
| 07、配置断箔检测系统，防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率 | 〇 |
| 08、20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定 | 〇 |
| 09、纵横双向配有铝箔分离吹气装置，适用于大面积烫金 | 〇 |
| 10、铝箔长度短于设定参数将触发警报，计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度 | 〇 |
| 11、烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 12、全息防伪放箔架装置，操作快捷，对位更换安全，安装方便，保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用，选配) | △ |
