麦芽糖浆灌装包装桶传统的操作模式是，首先把空桶推到称上，称好空桶皮，开启阀门，让液体自流到桶内，称好份量后人工把重桶推下，再用专用的推车把重桶推到仓库或车上。这种做法的缺点是：1.工人劳动强度大，并且对工人身体会造成伤害，不安全。2。液体加注量受人为因素影响，计量误差大，忽多忽少。3.液体有撒漏，造成浪费，并且污染环境。4.物料的库存数，出库数的统计数据不可控。
有的公司采用液体流量计通过观察液体流量计的显示数据，人工控制电机及阀门的开关控制加液量，一定程度上减小了工人的劳动强度，但是加注液体准确度控制的不理想，计量误差大，有时多加或者小加，计量精度无法保证。
烟台瑞晖灌装设备有限公司推出的基于高精度流量传感器的液体控制系统。系统特点：可以把空桶放在仓库或车上，通过加料枪直接往大桶内加注液体。避免了繁重的人工称重、人工计量等环节，切底杜绝了液体的撒漏，并且计量精准高，不会存在每桶灌装量忽高忽低的情况，，符合劳动法对工人的安全保护。为用户创造了可观的经济效益。
设备效益分析
伴随着经济的发展，企业的用工成本在逐年上升，有些比较艰苦的岗位招工难的问题已经出现，精准的自动化液体灌装大桶计量设备的使用可以为广大用户带来可观的经济效益。
使用遥控器只需一人即可完成操作，节省人工成本。灌装量精确达到千分之二，数据有记录可查，杜绝人为因素影响。每小时可灌装260公斤包装桶35-45桶以上。而且 工人劳动强度低，不需要重体力劳动者
主要功能及优点：
1、 节省人力，最多只需1人即可完成灌装，拧盖。（使用遥控装置。）
2、 大大减轻劳动强度，可以把空桶先在车上摆放整齐，再在车上直接进行灌装（如上图）。无需进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
3、 便于企业资料管理，经过计量仪表某一时段内打出去多少公斤料，仪表内都有记录，可随时通过仪表内的打印机打印出来，其数据只有管理者输入密码后才可修改。
4、 计量准确，高精度的流量计装置确保计量精度千分之二。实际精度能做到千分之一。灌装稳定性好，不会出现灌装量忽高忽低。
5、 操作简单，灌装时只需输入需要灌装的公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。
DN40的流量每小时8立方米。灌装速度约45桶/小时.
6、 杜绝浪费，节约成本。灌装完毕后，灌装头自动关闭，杜绝了跑，冒，滴，漏等浪费。
