新可塑化装置
减少成形品不良率为目的，通过加热筒温度控制区域细分化、适化等新设计，实现了可塑化性能的提高。而且在新系列中，不仅实现了射出压力的高压化、射出速度的高速化(*1)等基本配置的提高，还在射出装置2EG〜12EG中更加充实了实现精密稳定成形的高精度规格等可选配置规格。
(*1) 射出速度的高速化 9E〜50E的高速规格为中心提高射出速度
新控制器「ＴＡＣＴ Ⅳ」
通过画面大型化及操作面板的新设计、方便使用的高附加值程序的搭载等，提高作业性、操作性的同时， 品质、生产管理功能也得到了强化。
活用曲臂机构优点的同时接近直压式机构性能的 "直压式曲臂" 得到实现！
锁模机构通过搭载平压板、锁模力自动补正、直接锁模力设定、高灵敏度模具保护等，作为对模具温和的曲臂机构，实现了具有快周期、高精度、高刚性、高耐久性的直压式曲臂机构。不仅活用了快速周期特性等曲臂机构优点的同时，具备了接近直压式机构的特性。另外，通过开合模动作、推顶动作的高速化等，实现了计量中开模、推顶，锁模中射出等动作，并缩短了周期。
搭载15英寸LCD垂直大画面和高附加价值程序后，使用更加简便。
① 操作面板平面贴膜设计，采用贴膜开关方式。
② 画面为15英寸LCD垂直配置，可显示上下2个画面，从而大幅提高易读性和操作性。
③ 以前只能依赖熟练技能者设定成形条件并提高成品率，现在将成形条件设定简单化后，可以 "轻松设定" 并实现不良率的降低。另外，作为新增功能的准备画面和设定器的说明显示功能等，不仅缩短了模具装卸到量产开始为止的准备时间，而且使简单、确实的操作成为可能。
具备更高稳定性的新可塑化装置的开发！
① 节能
新设计的喷嘴和加热筒提高导热效率、缩短升温时间25%、减少耗电量8%。
② 成形稳定性的提高
成形起动时容易发生的树脂温度的偏差得到解决外，PBT（非强化）、LCP、PA66、PCTA树脂可塑化得到稳定等，在各种成形材料中发挥的作用，减少不良率、提高利用率和生产性。
③ 可塑化时间的稳定
后部加热圈区分为2个区域进行控制（细分化），实现了可塑化时间的稳定。
