铜与不锈钢的焊接技术操作
铜与不锈钢的焊接情况经常遇到,焊接有一定难度,主要表现为:它门焊接时对铜的渗透裂纹十分敏感,为防止渗透裂纹产生,首先要合理选择合理工艺,选择小的焊接线能量;其次是选择合适的填充材料,控制易产生低熔共晶的元素,如:S、P、O等,向焊缝中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。
铜与不锈钢采用手工电弧焊时,注意如果选择奥氏体不锈钢焊条容易引起热裂纹;选择镍-铜焊条(百分之70镍+百分之30铜),或者镍基合金焊条,还可用铜焊条(T237);施焊时采用小直径小电流快速焊不摆动的焊接工艺,并且使电弧偏向铜一侧。
铜与不锈钢采用埋弧焊时作主要的问题是裂纹和气孔;焊前要严格清理焊件及焊丝表面,8～10mm厚的焊件,一般开70°V形坡口,纯铜一侧的破角度为40°,不锈钢(1Cr18Ni9Ti)一侧的坡口角度为30°,焊剂采用HJ431或HJ430(200℃烘2h),焊丝一般选用铜焊丝,并在坡口内放置1～3根镍丝或镍-铜合金丝;
施焊前清理焊件表面,正反面涂上熔剂,烘干后施焊,焊丝尽量用蒙乃尔合金,或含硅铝的铜合金焊丝;焊材大多选铜焊丝或铜-镍焊丝,也可选含铝的青铜焊丝,这是为了改善焊缝金属的力学性能及防止铜的渗透裂纹;
铜与不锈钢采用气焊时,由于气焊火焰温度不如电弧温度高,可能会使两侧母材因熔点不同而造成熔化不均,热影响区变宽,变形加大,甚至未熔合等现象;在焊接纯铜与18-8不锈钢时,通常选用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊丝,并用301焊粉(铜焊粉)或硼砂以中性焰施焊;如焊缝较长,焊前可在不锈钢一侧坡口面上先堆焊一层黄铜,然后再焊接。
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