常州赛莱特流体控制设备有限公司
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SLT-FGL系列全自动反清洗过滤器工作原理:被过滤的液体从进口进入过滤器，经过下固定板进入滤芯，液体从滤内侧流向外侧，并从滤筒出口流出过滤器；反冲洗排出的杂质从排污口排出。液流从滤芯内侧流向外侧过程中,固体颗粒被截留在滤芯内侧.随着污染务的增多,过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时,压差表发讯,过滤器开始自动反冲洗工作过程。
被过滤的液体从进口进入过滤器，经过下固定板进入滤芯，液体从滤内侧流向外侧，并从滤筒出口流出过滤器；反冲洗排出的杂质从排污口排出。
过滤过程描述：
液流从滤芯内侧流向外侧过程中,固体颗粒被截留在滤芯内侧.随着污染务的增多,过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时,压差表发讯,过滤器开始自动反冲洗工作过程。
反冲洗过程：
1)减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动,由定位开关控制冲洗臂的转动角度,使之与被清洗滤芯对正。
2)排污阀开启,使被清洗滤芯外侧(清洁侧)与排污之间形成压力差。
3)在压力差的作用下,清洁侧液流从被清洗滤芯的外侧流向内侧,进行反冲洗,聚积在滤芯内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器。
4)每个滤芯的反冲洗时间已设定,当达到反冲洗设定时间后,排污阀关闭,改滤芯的反冲洗过程结束.；减速电机再次驱动冲洗臂转动,对下一个（组）滤芯进行反冲洗,排污阀再次开启.以此类推对每个（组）滤芯进行反冲洗。
5)全部滤芯清洗完成后,冲洗臂在零位开关的控制下回到原始位置,一个反冲洗周期结束。
由于反冲洗是一个滤芯一个滤芯的冲洗过程,因此在反冲洗过程中,过滤器仍能保持液流连续的过滤状态。
反冲洗过程设定：
压差设定：过滤器上压差表设有发讯点,用于过滤器压差设定，设定过滤器的反冲洗过程；
时间设定：过滤器控制箱上设有时间设定装置,可根据用户要求设定过滤器反冲洗过程的时间周期；
（压差设定和时间设定为自动反冲洗设定过程,两种设定同时存在,且压差设定优先）
手动启动：除压差设定和时间设定自动反冲洗过程外,还有按TEST键手动启动反冲洗过程,调试检修时使用。
1) 全自动运行，无需人工介入，运行及维护成
本低，具广泛的独立应用性，优良的性能价格比；
2) 过滤能力强，对系统干扰小，可靠、安全、
环保，安装、操作方便；
3) 允许快速、频繁的进行反冲洗操作，同时在反
冲洗过程中，使反冲洗能量更大化；
4) 在反冲洗过程中，各个（组）滤网依次进行反
冲洗操作；确保滤网安全清洗，而其他滤
网不受影响，继续过滤；
5) 全自动反冲洗，由于采用气动排污阀，用于
反冲洗的液体耗量少、节省能源。
石化，化工循环水、冷凝水、冷却水过滤，油田或石油平台井注水、注剂的过滤、作为UF/RO保安过滤器，炼钢厂、汽车制造厂部件。
| 型号 | A | B | C | D | 进出口径(mm) | 排污口径(mm） | 参考流量(m3/h) |
| SLT-FGL300 | 1690 | 265 | 640 | 300 | DN80 | DN25法兰 | 70 |
| SLT-FGL350 | 1720 | 265 | 660 | 350 | DN100 | DN50法兰 | 80 |
| SLT-FGL400 | 1750 | 255 | 680 | 400 | DN125 | DN50法兰 | 120 |
| SLT-FGL500 | 1860 | 290 | 715 | 500 | DN150 | DN65法兰 | 200 |
| SLT-FGL600 | 1910 | 270 | 755 | 600 | DN200 | DN65法兰 | 280 |
| SLT-FGL700 | 2040 | 335 | 755 | 700 | DN250 | DN65法兰 | 450 |
| SLT-FGL800 | 2090 | 320 | 770 | 800 | DN300 | DN80法兰 | 600 |
| SLT-FGL1000 | 2220 | 335 | 800 | 1000 | DN400 | DN80法兰 | 800 |
| SLT-FGL1200 | 2360 | 365 | 825 | 1200 | DN500 | DN100法兰 | 1000 |
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