
主要特点:
★冷凝分体式全预混低氮燃气蒸汽锅炉,氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉;
★采用烟气冷凝节能器,炉体结构合理,节约燃料;
★采用新型冷凝设计新思路,技术*,外形美观,经济耐用,排烟温度低,符合环保要求。
★采用波纹大炉胆,有效增加受热面积,减缓热胀冷缩,使用寿命长。
★采用“全预混燃烧"技术,配置全预混低氮燃烧器,使用专用燃烧头;氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉;
★采用冷凝分体式结构,结构紧凑,节省空间,维修方便,热效率高;
一、全预混燃烧机介绍
全预混燃烧,属于表面燃烧。燃气与空气,在进入燃烧头之前经过预先混合均匀。燃烧头形状为金属圆柱体,采用“无缝织线"技术制造的金属丝网(由特殊合金制造)包裹于金属圆柱体表面。全预混燃烧,火焰只在燃烧器表面产生,火焰实际尺寸与燃烧头尺寸相同。因此,全预混燃烧器,不需要较大的炉膛尺寸,在很小的炉膛内依然能够实现正常的燃烧。金属纤维表面燃烧时,燃烧均匀,不能形成局部的高温区,火焰面的温度相对较低,另外,全预混燃烧,燃烧宋体;letter-spacing: 0;font-size: 16px">燃烧器,通过低氮燃烧器和*的减排技术,使得锅炉氮氧化物(NOx)排放量可达到新型环保标准,氮氧化物(NOx)排放≤30mg/m³;大炉膛设计有利于燃料充分燃烧和降低炉膛热负荷,从而有效降低氮氧化物的排放,满足各地区环保要求。
四.智能控制、控制合理:锅炉配备*的自动化控制系统,采用PLC可编程控制器+触摸屏的控制方式,面向数字化、智能化的发展趋势,我们公司自主原发的控制器具有操作直观、可扩展性强的优点,根据需要设定锅炉的运行压力,本系统可数字设定、自动调整;
控制上对锅炉补水泵设置了手动/自动一体开关,对燃烧机设置了小火/大火一体开关,方便检修;PLC可编程控制器+模块+配套仪器,可扩展变频控制、多台锅炉联动控制、集中控制、远程控制等;
五.操作便捷、设计合理:前、后烟箱均设有一对烟箱门,便于清洁和维修烟管;锅炉设有观火孔,便于准确观察火焰燃烧情况,顶部设有平台及护栏、人孔,底部设有清洗孔,便于维修和检查等操作;
六.锅炉结构特点:
(1)根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理,我们优化了受热面的设计,波形炉胆总吸热量比例较大,具有良好的胀缩性。
(2)轴对称向下偏置,湿背式顺流燃烧三回程结构,避免了干背式结构后烟箱受高温烟气直接冲刷容易损坏不得不经常停炉修理的缺点,延长了锅炉的正常运行周期,降低了维护费用;整体式后烟箱,结构简单,便于运行、操作和维护。
(3)经过炉胆和一回程烟管的换热,至前烟箱时烟温已较低,使前烟箱的制造简单。
(4)排烟温度低,散热损失少,可获得更高的热效率。
(5)本锅炉采用离心*作为保温材料,其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
(6)锅炉上部设有人孔装置,下部设有清洗装置,便于维护和保养。
(7)部分炉型为中心回燃结构。

1、燃烧发热量按以下标准计算:天然气热值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。
2、燃料耗量均为锅炉满负荷时耗量,根据工况不同,实际耗量将不同。
3、保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利(包括外形尺寸,控制方式,内部结构等)