一、印刷不良
1.1 白点-常见于薄膜标签，主要由静电造成。通过对标签生产设备及印刷设备进行除静电可有效解决此问题。
1.2 漏点-常见于表面有印刷涂层的薄膜标签。当印刷后成品发现漏点时，通过测量漏光点间距看其发生是否有规律性，同时查看标签原料，确认是否有涂层不良。通常漏光点是由于面材厂家在做
面材涂层时，凹版辊污染或其他辊轮有异物造成的。
1.3油墨附着力不良-印刷后通过3M 810胶带测试油墨附着力，如发生油墨大面积脱落，需要确认是油墨与涂层结合力不良，还是原有的面材涂层结合力不良。
如果是油墨与涂层结合力不良，可尝试换用不同的油墨，调整印刷参数等来改善，甚至请供应商更换涂层适用性好的材料。
通过标签原料入料检测，进行印刷涂层附着力测试，可以判断是否是涂层附着力不良，如果是，则需要不干胶标签供应商改善。
二、 模切不良
2.1排废飞标-通常为离型力过低造成，可通过降低硅油克重或者选择高离型力的硅油来解决。
2.2排废底纸断带-主要为底纸离型力过高，或者模切时切痕过深伤到底纸。如果(可通过将标签剥离，在硅油表面沿模切痕迹用mark笔或墨水涂抹，如果渗透至底纸背面，则模切过剩)。
2.3收卷成喇叭口-常见于异形标签(eg 奥妙洗衣液标签)，可通过调整收卷压力或者增加排废边缘宽度来改善。
2.4模切溢胶-常见于夏天高温天气，尤其是胶黏剂为热熔胶或者涂胶克重高的标签该现象尤为明显。可通过在标签原料两端散粉、印刷前将标签存储于恒温升职低温环境、降低胶水涂布克重、选用高内聚力(Shear)的胶水来改善溢胶。
三 、贴标不良
3.1出标不畅-可能是模切时切穿底纸、或者面材挺度低、温湿度变化造成底纸或面材尺寸变化等原因造成。可通过选用合适切刀深度、面材及贴标前将标签存储于恒定温湿度环境(23℃ 50%湿度)来改善。
四、使用过程中不良
4.1 标签脱落或起翘-常见于低温天气或应用于表面能低的包装(eg 纸箱、泡沫箱等)，推荐选用适合低温贴标、常温粘性也高的产品。同时贴标环境尽量控制在室温(尤其冬天)，并于贴标后将已贴标的包装物在常温放置24h后在转移至无温度控制的仓库。
4.2 短时重贴性不良-通常在日化产品应用由于贴标速度快，当标签贴歪后需要重贴，而对不干胶标签重贴性有要求。当胶水内聚力差(shear值低)，为瓶子材质为PET等高表面能材料时，容易造成重贴性差的问题，可通过选用内聚力高，粘性稍弱的标签来解决。
4.3 胶水残留-常见于需多次重贴的产品，主要发生在PET包装等高表面能包装。通常在选用标签时针对具体应用基材、应用环境、重贴次数等选择相应的胶水。
以上为不干胶应用中的常见问题，客户在采购标签前，如果采购单位在与标签供应商技术人员进行应用的详细沟通、同时在大规模应用前做小批量测试，则可极大地避免以上问题的出现。
