以前，在国内生产工厂的装料小车都是通过车轮上的编码器来确定，但是在加速和制动过程中容易滑动，容易导致位置很难确定，最后只能通过手动来校正。对于这一问题，很多人开始在装料小车上使用RFID电子标签，以及装在运输导轨上的RFID读写器来确定装料小车的具体位置，来提高工作效率，和工厂运行的能源效率及消耗效率。如果是碳化钙的工厂，用于在碳化钙炉中填装原材料的轨道小车必须与装料门正确对准，才能减少物料的浪费，在使用编码器测量时，小车频繁的加速、检测和制动会导致轻微滑动，而滑动距离不会被编码器测量，因此编码器的位置数据不再准确，遇到这种情况时，就需要工作人员进行手动干预，但是装料门附近区域的温度是非常高的，该区域是一个充满尘埃、高度易燃易爆的环境，这就意味着工作人员必须穿戴防护装备，并承受相当大的安全风险。如果选择使用RFID电子标签及装在运输导轨上的RFID读写器后，这一问题就会得到了很好的改善。具体流程是在装料小车上安装3个RFID电子标签：一个位于小车开口处，另外两个分别在开口前面和后面的特定距离处，以便指示位置，在每个装料门位置处的导轨上安装一个RFID读写器，如果装料小车在导轨上移动，则小车开口两侧的RFID电子标签将通过装料门处的读写器，读写器就会从电子标签上读取信息，并发送反馈信号到控制器，该控制器随后减慢装料小车的速度。如果小车开口上的标签在装料门处读写器的对面，则读写器输出来自标签的信息。控制器收到信息后，装料小车停止并送入原料。
