快速温变试验箱 水电分离
一、概述
快速温变试验箱专为模拟严苛温度变化环境而打造,广泛应用于电子、汽车、航空航天、材料研究等行业。它能在短时间内实现大幅度的温度升降,精准模拟产品在实际使用中可能遭遇的温度变化,助力企业高效检测产品性能与可靠性。本试验箱创新性采用水电分离设计,从根源上规避了因水、电接触引发的安全隐患与设备故障,极大提升设备运行稳定性与使用寿命,为产品质量检测筑牢安全防线。


快速温变试验箱 水电分离
二、基本结构
箱体:采用双层结构,外层为冷轧钢板,经喷塑处理,不仅美观大方,还具备出色的防锈、耐腐蚀性能;内层选用 SUS304 不锈钢,清洁便捷且抗腐蚀性强。中间填充高密度聚氨酯发泡材料,有效减少热量散失,确保箱内温度稳定。
制冷系统:安置于箱体底部独立空间,与水路系统隔离。采用国际全封闭压缩机,搭配高效冷凝器、节流装置与蒸发器,制冷强劲且稳定。例如选用法国泰康或德国比泽尔压缩机,性能可靠,能快速实现低温环境,满足试验对降温速率的严苛要求。
加热系统:分布于箱体顶部,采用镍铬合金电加热丝,加热迅速且均匀。通过精准的控制系统,可灵活调节加热功率,实现快速升温。加热部件与水路系统保持安全距离,杜绝水电接触风险。
循环风机:安装在箱体侧面风道内,促使箱内空气循环流动,确保温度均匀分布。风机采用耐高温、低噪音设计,运行平稳,为试验提供稳定的气流环境。
水路系统:独立于电气部件,位于箱体后部特定区域。配备高精度的加湿器与除湿装置,通过超声波加湿技术与分子筛除湿技术,精准调控箱内湿度。水路管道采用优质耐腐蚀材料,连接紧密,防止漏水。
控制系统:配备 7 - 10 寸高清触摸屏,操作界面简洁直观。位于箱体正面,方便用户操作与实时监控。该系统可精准设定温变曲线、温度参数、运行时间等,还能实时显示箱内温度、运行状态等关键信息,并具备数据记录、故障报警等实用功能。


三、工作原理
用户通过触摸屏设定所需的温变程序与参数,控制系统接收指令后,依据 PID 算法精确调控制冷与加热系统工作。制冷时,压缩机将制冷剂压缩升温,经冷凝器散热液化,再通过节流装置降压,进入蒸发器吸收箱内热量,实现降温。加热时,电加热丝通电发热,提升箱内温度。循环风机促使空气循环,使箱内温度均匀。因水电分离设计,电气部件与水路部件独立运行,制冷、加热、加湿、除湿等功能互不干扰,确保设备稳定、安全运行。
四、主要功能及特点
水电分离安全保障:电气与水路系统物理隔离,有效避免短路、漏电等安全事故,保障设备与操作人员安全,降低设备维护成本,延长使用寿命。
快速温变能力:升降温速率可达 3℃/min - 30℃/min,能迅速模拟产品在不同环境下的温度变化,大幅缩短测试周期,提高检测效率。
精准控温:温度控制精度达 ±0.5℃,均匀度 ±1.5℃,确保测试数据准确可靠,满足各类高精度测试需求。
宽温度范围:温度范围覆盖 - 70℃ - 150℃,可模拟高温、低温、快速温变等多种复杂环境,适应不同产品的测试要求。
智能控制:7 - 10 寸触摸屏支持多段程序编辑,可设置复杂温变曲线。具备数据存储、USB 导出、以太网远程监控功能,方便用户远程操作与数据管理。同时,设备拥有故障自诊断功能,出现异常时及时报警并显示故障信息,便于快速维修。
五、应用场景
电子行业:用于测试电子元器件、电路板、电子设备在快速温度变化下的电气性能、焊接可靠性等,提前发现潜在缺陷,提升产品质量。
汽车行业:对汽车发动机、变速器、传感器、车灯等零部件进行耐高低温冲击测试,确保零部件在不同气候条件下稳定运行,提高汽车整体可靠性。
航空航天领域:检测航空发动机部件、飞行器电子设备、航空材料等在高空温度环境下的性能,保障航空航天设备安全。