广州市上博电子科技有限公司
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矿车动态车载称重系统是由 6 只重量传感器、1 个车载重量检测仪、1 个车载显示屏和 1 个远传车载终端组成，车厢重量是由车厢底部的 4 只压向重量传感器和车辆尾端铰链处 2 只轴销传感器组成，4 只重量传感器安装在车辆底盘大梁表面，当车厢落下后，重量全部加载在重量传感器上，再配套控制检测仪、显示仪表和车联网平台软件可实现车辆上装重量的监测。联系客服获取详细方案。
矿车动态车载称重系统:
A40E 矿车车载称重系统是由 6 只重量传感器、1 个车载重量检测仪、1 个车载显示屏和 1 个远传车载终端组成，车厢重量是由车厢底部的 4 只压向重量传感器和车辆尾端铰链处 2 只轴销传感器组成，4 只重量传感器安装在车辆底盘大梁表面，当车厢落下后，重量全部加载在重量传感器上，再配套控制检测仪、显示仪表和车联网平台软件可实现车辆上装重量的监测。
该系统将传感器采集的车载重量信号实时进行计算、处理及上传，通过客户的车联网平台实现企业数据和运输调度的高效管理。
矿车动态车载称重系统功能
1）可实现车辆静态高精度的重量测量和动态运行状态的重量监测；
2）可实现车辆载荷实时超载报警
3）系统具有车辆在各状态下角度变化的修正功能；
1）可实现车辆静态高精度的重量测量和动态运行状态的重量监测；
2）可实现车辆载荷实时超载报警
3）系统具有车辆在各状态下角度变化的修正功能；
4）可接入用户的车联网监控服务平台；
5）行驶记录，对车辆运行的时间、位置、路线等数据进行记录和传输，并根据需要进行远程设置管理；
6）运行记录，车辆运行过程中的关键参数，如装载重量、行驶速度等通过传感器进行采集，远程升级维护；
7）查询统计，对车辆历史运行轨迹、视频记录、数据记录进行查询统计。
2.4 矿车/矿山车车载称重系统特点
1）安装方式安全可靠，不影响车辆原有的安全性；
2）大量程重量传感器特殊设计，系统测量综合精度高；
3）具有较高的安全防护等级，可实现工况下的防尘、防水功能；
4）适用于多种同类型的矿车，维护维修便捷。
2.5 矿车动态车载称重系统技术指标
静态测量综合精度 %FS ±5
额定称量范围 t t 5～50
显示分辨率 kg 100
工作电压范围 Vdc 9 9 ～ ～ 36
工作温度 ℃ -30 ┄ +70
存储温度 ℃ -40 ┄ +80
防护等级 处理器 IP64，传感器 IP67
车载显示屏数据显示响应时间≤ 10s
注： ①处 表示车辆在静态和处于水平状态的测量精度指标
矿车/矿山车车载称重系统平台指标
矿车动态车载称重系统定位精度 m m
水平定位精度：＜15m
高程定位精度：＜30m
水平定位精度：＜15m
高程定位精度：＜30m
响应精度 s s
定位响应:收定位请求到应答时间＜30s
数据上报平台的时间间隔：30s
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