单膜包装机

单膜包装机产品特点： 
1：该机组是由立式包装机与计量机组合而成，可以实现计量、充填制袋包装的全过程自动化； 

2：该机组由PLC编程控制系统、伺服动力系统、气动执行系统构成驱动核心，通过液晶触摸屏的人机界面完成从称量到制袋包装过程中的产品计数、打印日期、充氮（排气）、成品输送等多功能； 

3：包装参数的设置、修改均通过触摸屏完成，触摸屏能记忆并储存10种不同产品的包装参数，当更换产品时可随时调出使用，无需重新设置； 

4：机组可根据实现需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多连包袋。

5：可以*客户使用需求，特别针对客户附加值产品比较低使用包装复合材料比较贵的特点，可一定程度上大大降低包装材料的浪费。

是采用收缩膜包在包装物品外面，经加热，使收缩膜收缩而紧贴在被包装物表面，充分显示物品的外观提高，以增加美观及价值感，同时包装后的物品能达到密封、防潮，防污染、防破损、防盗之目的。并适用于多种物品的组合与托盘包装。

计量参数： 

称 量 范 围   50-500g: 500-2500g       

称 量 精 度    ±0.2%-1% 

制 袋 尺 寸    50-430*80-270 （mm）（L*W*H） 

膜宽范围       300-740 （mm） 
包 装 速 度    20-30bag/min 
功 率 电 流    2.5Kw/7A 
气 源 压 力    0.36-0.6Mpa 
气 源 耗 量    0.4 Nm3/min 
频 率/电 压    50Hz 60Hz/220V 380 V
供 电 方 式    单相三线 
外 形 尺 寸    1270*2600*2900（mm）（L*W*H） 
操 作 界 面    5.7英寸液晶显示器（LCD） 

单膜包装机使用技巧：  

1.应在温度-10℃50℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无腐蚀性气体，无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。  

2.在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。  

3.包装机工作时先通气后通电，停机时先断电后断气。  

4.包装机一般的工作气压在5-6KG比较合适，无特殊要求不要调节过大。  

5.要确保真空泵正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油位，正常油位为油窗的1/2-3/4处（不能超过）。  

6.真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新油（一般连续工作一两个月更换一次，用1#真空汽油或30#汽油、机油也可以）。  

7.包装机连续工作2-3个月应打开后盖对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。  

8.半年一次清洗真空泵泵腔内的灰尘、污垢，清洗风扇引擎罩、风扇轮、通风格栅、冷却翅片（用压缩空气清洗）。  

9.每年一次更换排气过滤器，清洗或更换进气过滤器（用压缩空气清洗）。  

10.包装机加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。  

操作规范流程  

1、插上220v单项三孔插座，打开控制柜，打开熔断器电源；  

2、控制面板接通电源后，红色指示灯会亮，人机界面开机显示设定的主画面；  

3、参数设置：按照用户的要求设置好缠绕的圈数、次数、越顶时间、加强圈数。  

4、穿膜：（当更换膜卷时，务必按下急停开关，防止穿膜不小心触动出膜电机导向辊，碰伤手）按照穿膜示意方向S型穿膜；  

5、用手把缠绕膜拉出，固定在需缠绕的托盘上，按下控制面板绿色启动按钮；6、待包装机包装完毕停止后，人工用刀片隔断缠绕膜，用手覆在托盘物料上即可。  

单膜包装机故障解决：  

一、下膜掉膜现象：下膜从链条上掉下来，不能与其它链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。  

解决方法：  

1、将包装机的下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度互相匹配。  

2、维修链条夹子。这一点也根据在购买设备时的配置有关，好的链条就可以轻松避免这种问题的出现，例如意大利进口链条。  

3、调整下膜的位置，将下膜与链条重合。  

二、拉伸成型效果差现象：  

解决方法：  

1、维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。  

2、降低或升高加热板的温度，调整到合适的温度范围。  

3、在膜的拉伸范围进行正确使用，对于厚度深的产品采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，这样既可以保证产品的质量，又降低生产成本。  

三、热封不好现象：下膜经过热封板，出现上下有分开、分层现象。  

解决方法：  

1、升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形的问题。  

2、将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。