非PVC大输液软袋监管码打印系统
图1：非PVC大输液软袋监管码打印系统
图2:非PVC 大输液软袋打印样品
为了配合*电子监管码的实施，我们成功推出大输液软袋电子监管码打印系统。这套系统安装方便，由支架、直线驱动器和两台热转印打印机组成，打印位置由PLC控制，监管码由单板机传送。当直线驱动器接到信号，按设定的速度移动，PLC接到移动信号后，按设定的移动距离输出打印信号给打印机，每个打印机打印2-3软袋，打印后进入下一工位。打印的条码可抗121℃高压灭菌，条码识读率达A和B级。
热转印打印技术
l 热转印打印技术（Thermal Transfer Overprinter）在打印头上有一排加热电阻受热的加热电
阻，使色带上的油墨融解形成墨点，每毫米的加热电阻个数为12个（300dpi）。
l 热转印打印技术是当代标识行业的新秀，由于它的灵活性，清晰的打印质量和低耗材成本，已广泛应用在膜类自动包装生产线上打印文字、图案、生产日期、批号、条码和随机变化的信息。如变量条码和防伪追溯信息。
传统烫印的弊病
l 现有药用非PVC大输液塑料软袋制袋灌装机的工艺流程是：烫印－成形－灌装－封口。
l 目前*是用传统烫印的方法，即把烫印内容制成凸字模板加热后压印在烫印色带上，再把色带的颜色烫印在塑料膜上，而批号和生产日期经常变化的信息必须由人工更换字粒实现；
l 字粒更换时会出现差错而导致产品报废；
l 烫印的质量由于受模板的平整度、磨损的影响而不稳定；
l 烫印压力过大或温度过高会损伤塑料膜；而且无法烫印实时变化的信息和条码。
l 8小时生产中将耗时40－60分钟时间用于批号等字粒的更换；更换产品时所有的模板必须更换。
l 由于采用加热板加热模板，热效率低能耗大。
l 无法实现药品监管码的应用，和单一产品的质量追溯。
热转印打印的优势
l 鉴于烫印生产工艺中存在的问题，热转印技术是*解决方案，不仅能解决打印中存在的问题，而且还能提高生产率、节约能源、实现自动数据管理和利用条形码快速有效的对产品质量跟踪追溯。
l 打印内容由软件编辑后存储在打印机内，当要打印时从内存中提取即可，和传统模板相比无需调整和加热，提高生产率。开机即可生产。
l 可以打印一维码和二维码，用于商品码和生产管理上。
l 条码识读率达A或B级
l 生产记录电子文档加密后转换成二维码，当发生问题时只要读取这个二维码就可以马上还原成生产记录，方便迅速查询。
l 由于黑白条码打印在透明的薄膜上，一般条码扫描器很难识别，因此监管码必须用白色的碳带打印，并且条码设置为反转模式，这样一般普通的扫描器就很容易读取，不仅方便生产现场的数据采集，而且方便在医院药房的管理。
l 用普通条码扫描枪就可以读取“中国药品电子监管码”
l 该技术获得国家，号：ZL 200720198480.2
l 目前可用颜色
l 热转印和烫印使用成本比较
（以使用在每次生产4个袋子的机型上，年产2000万袋，十年为限，产量比按500ml，250ml，100ml各占30%计算。 - 摘自千山时代彭勋德）
单位：万元
| 项 目 | 热转印印字系统 | 烫印印字系统 |
| 设备一次性投资 | 60 | 10 |
| 印字板 | 0 | 2X20X0.6=24 |
| 易损件（打印头寿命） | 120 | 0 |
| 调印字板人员（一人工作量） | 0 | 10X1X1.5=15 |
| 生产率提高增产所产生的利润（0.1元/袋） | 10X10%X2000X0.1=200 | 基准 |
| 电费 | 1.5X16X300X1/10000=7.2 | 8X16X300X10X1/10000=38.4 |
| 色带成本 | 480 | 624 |
| 总计 | 467.2 | 624 |
| 结 论 | 少用244.2 | |
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