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如何制作蚀刻 铜版 锌版镁版烫金版
点击次数：2528 发布时间：2015-2-3
(以下技术为上海以前老技术,技术上门后详细传授)
铜版制版工艺
制菲林、晒版、修版与锌版相同，但铜版背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带。
一、 腐蚀液配制
1、 原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。
2、旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。
现以40升为示例 ：
（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，******500—600毫升。
（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，******300—500毫升。
用国产添加剂用量多、温度稍低22—25℃，转数稍高290—350转。时间一般为15—17分钟。深度达0.6mm，坡度夹角为110—120°。
三、 常见故障诊断
1、 侧壁抠：
（1） 图文边缘光洁、明亮、坡大、版面四角抠，为酸过大。
（2） 图文边缘发毛、灰暗、坡小、版面四角抠，为酸过少。
（3） 图文边缘发毛并内抠，版面呈灰色，为严重缺酸。
（4） 全版内抠，相对时间腐蚀的浅与酸少。
（5） 侧壁内抠，添加剂少。
（6） 转数高，温度低也会造成内抠。
2、 坡度过大，小字间隙浅：
（1） 液面高（正常叶片吃水10—15mm）。
（2） 温度高。
（3） 转数低。
（4） 添加剂多。
3、 版面麻片
（1） 腐蚀液过旧、缺酸。
（2） 添加剂过多或搅拌时间短腐蚀液未充分乳化。
（3） 温度过高。
（4） 转数过低。
（5） 烤版温度过高，锌版微晶破坏。
4、 版面麻点
（1） 版面处理不干净。
（2） 添国剂与酸液混合不均，搅拌时间短（15分以上）。
（3） 上版动作过慢，停机时间长或防麻点液失效。
（4） 机内有杂质。
（5） 酸量过少，温度过低也会出现细小针状麻点群。
（6） 锌版质量不佳，酸的质量不好。
（7） 烤版温度过高。
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