金属硬密封球阀结构：密封形式可分为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。硬密封球阀的驱动形式除了气动与电动之外还有手动，蜗轮杆传动等。一般在安装球阀于管道中时应当水平安装。
是以球体为密封板（其中有圆形通道足以让介质毫无阻力的顺畅通过），密封板安装于管道的直径方向。在阀体圆柱形通道内，圆球形密封板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则属全开状态，启、闭轻松自如，可任意将流量限制在自我的预定值上。
新型高寿命不锈钢蝶阀的特点以及其它阀在使用过程中存在的问题，都以在全新的球阀上得到解决。任何阀门在各个应用场合当中遂步被球阀所替代。
目前 ,,作为一种用来实现管路系统隔断与接通及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在现有的球阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有的球阀在技术上以是日新月异，金属材质更新升级的验证，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种球阀与传统球阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了球阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
金属在使用过程中仍然存在以下几个问题：
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
高性能，其特征在于：
1、所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
2、阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
3、采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。
4、当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀
