MINIB单色移印机使用注意事项
钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油辊的尺寸相配套。要注意移印胶头的选择：移印胶的硬度可分为软、中、硬三种。比较精细的图案选用较硬的，印刷件凹凸不平宜用软性胶头。此外，胶头的体积与形状要同图案的大小和印刷件表面形状相近。油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金属等均须采用不同的油墨，油墨注入油盘前要进行搅拌。当暂停操作时，按“空行”键，让刮油系统继续工作，以防油墨风干。移印过程中，要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂，以保持油墨的适当粘度，稀释剂加入后要立即搅拌，移印胶若沾上污物，要用清洗剂抹掉。要根据印刷件的外形预制好夹具。印刷完毕后要用清洗剂清洗钢板，取下油辊清洗。安全操作，不许两人同时操纵一台机器，避免发生事故。单色移印机移印常见问题、图案出现气泡痕迹胶头表面油污，发粘变质，破损。胶头中心点正好压在该点图案上。油墨变质。油墨选用稀释剂不对。刮刀不锋利。胶头面弧度不足。油墨太稀。油墨少加填加剂。2、图案线条毛糙、模糊。胶头表面破损。油墨太稀。钢版图案破损。刮刀不锋利或缺口。图案设计毛糙。钢版图案太深。油墨太干。3、图案墨色浅淡油墨太稀。油墨沉淀。填充剂加过量（一般控制在5%左右）。钢版图案磨损。钢版图案深度不足。4、图案出现多余线条钢版图案磨损。刮刀缺口。胶头滑块松动。胶头压力太大。5、图案出现变形胶头高度不够 。胶头形状选择不当。图案超出印刷范围。胶头太小、太硬。胶头压力太大单色移印机的保养和维修保养：对移印机进行保养能延长它的使用寿命，保证移印机维持良好的运行状态和高的印刷精度。环境：生产环境要清洁，无过多粉尘。机器要保持干净，长期停机时要用胶袋套上以防尘埃。气源：供给移印机使用的气体应干净、干燥，要定期排放滤水器分水杯中的积水。油墨：在印刷过程中，经常会有油墨滴落到移印机上，这些油墨可能渗入到机器的活动部位后凝固，从而造成调节上的困难，甚至造成定位不准。因而在印刷时发现此现象要即时抹去。机件：印刷完毕后要清洗钢版、胶头、刀片、油斗、油辊等，以备后用。润滑：移印机的滑动导轨、轴承、滚轮、以及有相互活动的部位均需加上润滑剂，使其活动畅顺并减少磨损，延长使用寿命。
MINI/B 单色迷你移印机 |
钢板尺寸 | Piate Size | 100×100(mm) |
钢板尺寸 | Max,Piate Size | 150×100(mm) |
速度 | Pcs/hr | 3000 |
油盅直径 | Ink Cup Dia | 60/90(mm) |
油盅直径 | Max Ink Cup Dia | 90(mm) |
用气压力 | Air Pressure | 5(bar) |
机体重量 | Net Weight | 40(kg) |
机体尺寸 | Machine Site | 560×420×1200(mm) |
