FR900供应小铁FR900连续自动薄膜封口机

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本系列封口机的相关介绍：

一、用途、适用范围及特点：
（1）本系列产品适用于聚乙烯或聚丙烯单层薄膜，聚乙烯或聚丙烯为内层的聚烃复合薄膜塑料袋，以及铝塑纸塑等复合软包装袋的封口制袋。
因具有连续封口的特点，可以制成各种规格尺寸的包装袋，且可在各种包装流水线上配合使用。

（2）适用范围：
该系列产品可应用于食品、饮料、医药、水产、土特产、日用化妆品、服装、电子元件、小五金、化工等产品的包装封口。广泛应用于工厂、商店，服务性行业及科研*部门等各行各业。

（3）特点：
本系列产品具有封口牢固、工效高：结构简单、紧凑，体积小：造型美观，技术*，功耗低；操作维修保养方便等优点。且具有以下特点：
1、使用聚丙烯遮挡的封口带，能有效防止封口袋烧焦或污染，使封口牢固美观。
2、因加热器容量大，热封压力可以调节；又采用电子预选恒温控制系统，因而可适用各种材料及厚薄的包装袋封口。同时，恒温控制系统使热封温度可任意调节，自动保温，因而温度稳定，加热均匀，封口质量稳定可靠。
3、装有无级调速输送装置，可自动将包装袋从进口输送到出口完成封口的各道工序。且可适应各种节拍要求自动线。
4、机上可配压花轮或另配购印字轮，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保存期，保质期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。
5.袋子宽度任意长度不限，不论大小袋子都能顺利进行热封口。
二、使用、操作：
（1）开机前的检查、准备：
1、 本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4、若初次使用或使川问隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
（2）开机操作：
1、先按下电源开关（2），此时按钮内指示灯亮。
2、旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关（4），按钮内指示,亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升一温，当温度达到值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封日操作。
4、根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。（3）停机操作：1、为延长封日带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间,约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
（3）封口质量调整：
要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
1、 封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。
2、在实际操作前须作前期试验，调节温度和相应的封日温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须扫一开风机进行冷却。初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。
4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。
5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。
（4）封口带的更换：
1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。
2、旋转定位垫片A，使冷却块和热块升起。
3、松动拉力调节螺丝B,即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存装换时应防折叠和能碰锋利硬物）。
4、装上新封口带，调节拉力调节螺丝B，使封口带张力适应，以运行时不打滑即可。拉力过大，影响封口带寿命。（注：该带在250℃时拉力为25kg）
5、转放回垫片A，开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过螺丝C. D或C '.D‘调节纠正，旋紧C.C'（或松D.D'）封口带向里跑，旋紧D.D'（或松C.C'）封口带向外跑。

三、印轮装换及字母更换方法：
（1）印轮装换方法：
1、拆下防卫罩，反向旋松花轮压力旋钮。
2、取下导向橡胶带，旋下印轮中轴紧固螺钉。
3、用螺丝刀等工具，向上撬起印轮座，使印轮与橡皮轮离开一点距离，用手拉出印花轮。随即装上印字轮。上印轮中轴紧固螺钉，装好导向橡胶带，调节好印轮压力，即可开机试车。
（2）字母更换方法：
1、拆下防卫罩。
2、旋下印字轮中轴紧固螺钉，取下印字轮。
3、用的印字轮锁松开螺母，取下应换的字母，替换上需用字母并锁紧螺母，重新装上印字轮即可。