CX-8078D 多舱VOC 释放量检测气候箱 返回列表页

一.适用范围：

该设备主要模拟一个标准的实验环境或室内环境（如温度、相对湿度、空气流速等），并测试室内外各种材料和产品（如人造板、复合木质地板、地毯等）中所含的甲醛和挥发性有机化合物的释放特性进行测定，同时也用于人造板及木材的甲醛及挥发性有机化合物测定前恒温恒湿的平衡预处理。

二.执行标准：

设备满足下列标准的测试要求GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放*》、GB 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》、GB36246-2018标准的检验需求。

三. 技术指标：

1. 具有空气净化系统、空气温湿度调节控制系统、空气温湿度监控系统、空气流量调节系统。

2. 温度：（15-65）℃，温度偏差≤±0.5℃（23℃时），≤±2.0℃（60℃时），温度均匀度＜±0.8℃，显示分辨率0.1℃。

3. 相对湿度（3-80）%，湿度偏差：≤±2%RH（23℃时），≤±1%RH（60℃时），湿度均匀度＜±2%RH显示分辨率0.1%RH。

4. 空气交换率（0-5）h-1 ，偏差≤±0.01h-1

5. 试验舱密闭性：试验舱内舱所有结合部位（除舱门外）通过无缝焊接打磨抛光全密封而成，其密闭性满足①在1kPa正压（表压）时，密封性舱内空气泄漏率＜5%*供气率，或者通过②舱内空气泄漏率VL < 5%×供气率Vs，利用压降检漏法，以1kPa正压（表压）对气候舱进行充气加压，持续1min，用U型压力计检验从进气口到出气口是否有压降现象，或者利用设备的空气交换率测控系统，用精度不低于1%的气量表同时监测气候舱进、出气口的气流量对比试验，累计1h，监测结果差值不超过±5%等方法来检查试验舱的密封性。

6. 舱内空气流动均匀，放置到舱内的试样表面空气流速（0.1-0.3）m/s。

7. 加标回收率＞80%

8. 噪声≤65分贝

9. 舱内相对正压10±5 Pa。

10.舱体材料:试验舱箱体外墙采用镀锌钢板，白色静电喷塑；外观涂镀层平整光滑，色泽均匀，无露底、起层、鼓泡、斑痕、较深划痕等缺陷。

舱体内壁：测试舱内壁采用不产生、不吸附挥发性有机化合物(VOC)和甲醛的厚度为2mmSUS304镜面不锈钢（8k镜面）整体焊接而成，内壁外观平整光滑，色泽均匀，无露底、起层、鼓泡、划痕等；且所有的边、角均制成了一定弧度，可用水洗清洁；内壁板之间的搭接处可采用无缝焊接，焊接处及周围作抛光处理且无变形，焊接后不残留挥发性有机化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其 它与测试舱内空气接触的器件，均不产生、不吸附挥发性有机化合物(V0C)和甲醛，对检测无干扰；测试舱内不得结露或有水珠凝聚。

密封材料：食品级硅胶与聚四氟乙烯；

保温材料：聚氨酯泡沫塑料夹层厚100mm

11. 控制系统

显示方式：7寸彩色触摸屏控制显示器分辨率800*480，可以自动记录温度、湿度、压力、运行时间、故障记录。并可以通过U盘导出数据。

控制方式： 微电脑自动控制，可设定所要的测试温度及湿度、空气流速及换气次数等数据；系统预留后期扩展测试舱的各类接口，以备后续能将该设备系统的测试舱数量扩展。

系统平台： WinCE

温湿度设定： 触摸屏数字设定程序记忆容量：≥99个可编程序，每个程序50步（段），10个循环步（每步99个循环）温度输入： 4-20mA PT100热电偶

除湿方式： 采用全封闭式压缩机除湿

加湿除湿位置： 内舱进风口前

数据保存： 可保存十年以上的测试数据

12. 水箱含量可保证装满水时使用30天以上。

13. 外形包含4个单舱有效容积60L内部尺寸为400mm*400mm*375mm的实验舱，能同时完成4个塑胶跑道样品的检测。

14. 甲醛背景浓度≤6μg/m³，总挥发性有机物（TVOC）背景浓度≤20μg/m³，其他单一污染物本底浓度≤2μg/m³

15. 具备高温热脱附自净功能，热脱附自净温度≥250℃。

16. 采样器：配备大气采样器四台，流量范围0～2L/min，流量稳定可调，误差小于5%，无影响结果的污染释放。符合GB50325-2001附录A规定。

17. 采样管：含有Tenax TA吸附剂的采样管200根，不锈钢管尺寸3.5*1/4in，吸附剂：粒径为0.18～0.25mm(60～80目)，采样管包含至少200mg的吸附剂，满足流量500ml/min测试阻力5-10kPa测试要求。还配备采样管存放密封装置。

18. 温度控制方式：采用加热夹套控制方式，由保温箱体、空气夹套、不锈钢内胆、加热组件、制冷组件、风循环系统、循环风道等组成，设备主体采用夹套式结构，配备智能温控器，保证测试舱内温度均匀性；测试舱内部无冷凝管、增湿器及冷凝水蓄接池等；

19. 空气循环系统：配备有维持空气循环的变频风机系统，通过特别的设计结构可以加强测试舱内的气体混合，并使其均匀；

20. 湿度控制方式：采用外置室式干湿空气调湿方式，由冷干除湿机、汽化加湿装置、分流控制系统等组成，汽化加湿装置带有自动恒温控制装置，调湿水箱配有恒温控制系统；

21. 温湿度控制系统：设计有专门的调温控湿过渡室来控制进入试验舱的温湿度达到系统设定的值：为合理利用燃烧后的热能，在设计过程中我们将高温热空气直接加热水，让其热能气化的蒸汽来实现对试验舱中的湿度控制， 完成湿度控制后的多余的高温热空气通过一个风冷却装置进行冷却，冷却后的热空气温度达到常温。经过冷却加湿器和风冷后的空气，进入调温调湿过渡室的进行调节。空气直接迎面吹向蒸发器2，蒸发器2是通过制冷压缩机直接控制的，蒸发器2对空气进行降温，同时若检测到调温调湿室内空气温度偏低则启动不锈钢加热管，对空气进行加热。若湿度不足则自动打开蒸汽电磁阀通入蒸汽，调节空间湿度。经过以上调节，使调温调湿室内空气达到预设温度与湿度。

22. 设备配备有安全保护系统：①制冷系统高压保护、过流保护；②加热器超温保护；③电机过流保护；④缺水保护；⑤空气泵过热、过流、超压保护；⑥电源欠相、相序保护；⑦电源过流、短路保护；⑧漏电断路器（加湿系统）；⑨风机过热保护；⑩相序保护；⑾超温保护；⑿温度熔断丝等；

23. 空气净化方式：配备空气净化装置，用于供给测试舱的空气是干燥、清洁的（供给测试舱的空气质量优于测试舱内本底浓度），空气净化装置包括高效微颗粒过滤器、改性活性碳吸附过滤器、膜过滤器装置及净水水洗过滤器，正常状态下其使用周期可达12个月以上，设备上配有过滤器更换指示装置，测试舱进气口的进气量由空压机系统控制，由气体流量计监测，进气量可以满足测试舱内空气交换和空气流速的要求；

24. 设备气源，采用高性能无油式漩涡式空气压缩机，配有空气净化水洗装置，冷冻水箱，供应的气体湿度不超过30%.rh;

25. 其他电源： 电压 AC (380±38)V 三相四线+保护地线

频率： (50±0.5)Hz

功率： 约3.0kW

设备带电部位对箱壳的绝缘电阻不小于1MΩ,箱体设有良好、明显的接地标志；

加热器端子（包括引线）与测控系统开路时，对舱壳能承受电压1500V、交流50Hz、历时1min的耐电压强度试验，其绝缘无击穿或闪络现象

四.调节器

1.加热器： 镍铬合金加热器

2.加湿器： 不锈钢铠装加热器（蒸汽加湿或水盘加湿）

3.风机： 离心风机

4.制冷方式： 机械压缩单级制冷或机械压缩二元复叠制冷

5.制冷压缩机： 全封闭或半封闭压缩机

6.制冷剂： HCFC-22

7.制冷换热器： 翅片式换热器，不锈钢钎焊板式换热器

五. 主要配置组成：

1. 主机 1台

2. 控制盒 1个

3. 大气采样器 4台（2L/min 双气路独立控制；流量稳定可调；误差小于5%）

4. 采样管 200根（不锈钢管尺寸3.5*1/4in、吸附剂：Tenax-TA粒径为0.18～0.25mm(60～80目)，至少200mg的吸附剂；满足流量500ml/min测试阻力5-10kPa）

5. 样品测试架 4套

6. 说明书、合格证、保修卡 各1份

7.主要部件及易耗品如下表：