設備:全自動粘箱機 型号:TH-1800
A.一般性設備基本規範:
1. 機械本身含電氣及周邊設備之設計、製造、測試等依國家標準規格為依據，使用尺寸及量測單位均以公制單位為準。
2. 長度為公厘為單位（mm）。
3. 重量使用公斤為單位（Kg）。
4. 溫度使用攝氏溫度（℃）。
5. 壓力使用每平方公分/公斤為單位（Kg /c㎡）。
6. 機台螺絲、螺帽之螺紋符合國際標準ISO規定的公制為單位。
7. 整機塗裝顏色為米白色。
8. 生產作業環境溫度5℃-40℃。
9. 生產作業環境溼度＜95%RH。
10. 控制面板上之開關操作鍵指示等文字體以中文顯示為主，英文為輔。
11. 操作控制為左手車（面向出紙方向）。
B.設備基本參數:
1. 適用紙質:A B C E F精裝瓦楞紙箱
2. zui大用紙:1800*900 mm
3. zui小用紙:600*250 mm
4. 設計轉速:200米/分
5. 設備功率:380W/24KW
6. 整機重量:14 tons
7. 外形尺寸:17500*3000*1700 mm
8. 粘合誤差：≤1.5 mm。
C.特性說明:
1. 專業團隊多年研發設計,為各類紙盒紙箱粘合成型工藝推出穩定高效之新機種
2. 主要配備: a.强制定位系统 b.喷水压痕系统 c.矫正功能 d.齐纸装置
D.組成部份及性能:
組成部份: 1.给纸部 2.预压部 3.本折部 4.全压部 5.输送部 6.记数排出部
一.1.由九条100mm宽给纸带来实现纸板的输送.通过张紧轮可调整给纸带间距,以适用不同幅 宽纸板尺寸的调整.给纸带的动力由压花辊输出.
2.给纸部左.右二边配置可调挡板,可根据不同幅宽纸板快捷调整对应尺寸.
3.给纸部前端配有三把出纸刀,根据纸板的不同厚度上.下调整出纸间隙.
4.给纸部后端配有一根托纸辊,当制作纸箱高度350mm内的纸板时,只需将此棍抬起推入前端即可.
5.采用无级变速器调节,操作简便快捷,给纸平稳.
二. 预压部
1. 预压部前端装有喷水加湿装置,可根据纸板的干湿程度对纸板进行加湿.由 光电开关控制加 湿时间.电眼测试到纸板后会自动对纸板需折叠处进行喷水加湿,使机器在高速运转状态下也可保证纸板折线在成型时不爆裂,以达到理想的边.角效果,使成形纸箱粘合尺寸准确. 整齐.
2. 由二组预压轮对喷水加湿过的纸板进行再次预压. 预压轮分为二组橡胶线轮和一组钢线轮,它可避免在高速运转下折线爆裂. 压线的深,浅可通过手摇涡轮蜗杆调节.
三. 本折部
1. 根据不同形状的纸箱,纸盒在本折部的前端设有一个或多个涂胶装置.涂胶盒组可根据客户需要配电脑控制的喷胶系统.
2. 纸板主要是通过三条40mm宽的底带和二条60mm宽的拐带及二根折叠导管来实现左,右两边第二折线和第四折线180度的折叠成形的.
3. 左,右设有多个不同角度的导轮,可根据不同纸质及纸板厚度来调整导轮的不同位置及角度，使纸板折叠更为顺畅
4. 底带下方装有多个支撑轴承，以支撑引导皮带平稳运行.
四. 全压部
1. 根据成形纸箱的不同宽度,通过PLC触摸屏输入参数自动调整左,右压带的间距.
2. 根据整线速度，调节进纸速度以使成形纸箱成叠加式进入全压部.
3. 根据成形纸箱的箱型及纸质调节上下输送带的间隙（压力）,确保纸箱整齐进入输送部,使纸箱粘更*.
4. 尾部设有拍齐装置.通过凸轮机构前后运动的拍打,校正纸箱粘合位置,以确保粘合精度。
5. 整机的主控制柜安装在全压部处,更便于整线的观察与操作.
五、输送部
1. 前端设有左,右导正杆,可根据成形纸箱的大小左右手动调整。
2. 设有风压嘴以防止成形纸箱在高速输出状态下产生漂移,错叠,造成堵塞,损坏纸箱
3. 在出纸挡板处设有上.下二个光电开关,根据成形纸箱的堆积高度设定上、下限位，与整线速度
匹配自动调节出纸速度及时间。
4. 出纸挡板可根据成形纸箱的不同长度，电动前、后调整。
5、采用独立600mm宽，6mm厚的中国台湾进口柔软适中的皮带，不会压伤成品。
6、装有四根压条，使成形纸箱平稳输送。
六. 记数排出部
1、人性化的斜坡式输送结构，便于操作，以减轻劳动强度。
2、设有二把出纸刀，可根据不同成形纸箱的形状及长度电动调整出纸刀前、后移动。
3、设有一组出纸压轮，均衡压着可减缓冲击力，以避免出纸错乱。
4、根据客户需要可设定纸箱堆垛排出数量，并整齐排出。
5、气动前挡板和往复式推杆设计，使出纸更为准确、快捷。
七、电器系统
1、PLC选用中国台湾台达产品，主电机选用中国台湾东元产品。
2、离合器选用德国中国台湾技术合作产品，主电磁阀选用美国 MAC产品。
3、电气组件、按钮等选用法国TE、日本欧姆龙及德国西门子产品。
