一、主要零件配套厂家
1.液压系统 上海液压件二厂
2.密封元件 中国台湾鼎基
3.油泵 上海双源
4.电器元件 正泰
5.油缸 建湖
6.后档料系统 深圳三元MD11操作系统
二、产品外形结构
1. 运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。
2. 机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。
3. 采用*进行内应力消除。
4. 整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
三、性能特点
1. 工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
2. 工作台面上装有送料滚球,操作轻便。
3. 刀片间隙调整采用无极调整机构,适应不同板厚及材质的剪切需要。
4. 矩形下刀片,可使用四个刃口剪切,延长了刀片的使用寿命。
5. 调整剪切行程、既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。
6. 剪切次数自动计数,减少了繁琐的清点工作。
四、液压系统
1. *的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2. 压料机构:出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
五、电气控制系统
1. 电气元件和材料符合标准,安全可靠、寿命长。
2. 本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V供给指示灯,24V供给其它控制元件。
3. 机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
六、前、后挡料
1. 前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值,在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2. 后挡料:装于上刀架上随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动,在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值,所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡zui大距离时,可将挡料板开至zui后位置,将挡料板抬起,即可剪切任意的板料。
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