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定量灌装机( DLG-10/20/100/500)

  • 公司名称:
  • 更新时间:
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  • 吉首市中诚制药机械厂
  • 2017-04-23 06:25:09
  • 582

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【简单介绍】

产品名称:定量灌装机( DLG-10/20/100/500)产品型号:产品报价:

【详细说明】

本厂生产的DLG系列液体定量灌装机,用於药剂液体,清凉饮料,化妆品等定量分装,整机采用优质不锈钢制造,造型新颖美观。且定量正确,分装误差小,调节简便。是广大医院药剂、药厂、饮料厂、日化厂、科研实验等进行小剂量液体定量分装中zui为理想的小型设备。
 
液体定量灌装机主要参数:  

型号

DLG-10

DLG -20

DLG -100

DLG -500

液量范围ml

0.2-10

5-20

10-100

50-500

速度/

40

35

30

20

电压v

220

220

220

220

功率w

20

30

60

120

重量kg

6

7

13

18

 

小型液体灌装机详细介绍:
 一、概述
      
  DLG-1020100500型自动定量分装机,是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、*、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

二、仪器特点

   
1、结构简单、可靠、故障少;
    2
、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;

    3
、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;

    4
、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;

    5
、速度连续可调,操作方便。


三、规格    

型号

电压

功率(w

分装液量(ml

分装速度

液量精度

重量(kg

体积(mm

DLG -10

220 v

 

20

0.2-10

连续可调(zui高40/分)

±0.5%

5

200×230×360

DLG -20

30

5-20

连续可调(zui高35/分)

±0.5%

6

200×230×360

DLG -100

60

10-100

连续可调(zui高30/分)

±1%

13

310×260×530

DLG -500

120

50-500

连续可调(zui高20/分)

±1%

18

352×380×540


四、使用方法
   
1
、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器;1-5ml时采用5ml注射器;5-10ml时采用10ml注射器;20ml机型,使用20ml玻璃*;100ml机型,使用100ml玻璃*,(亦可使用本厂生产的不锈钢灌装系统);500ml机型,使用本厂生产的不锈钢灌装系统。 
    2
DLG -1020100ml机型,将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上(注:10ml机型由于注射器直径差别大,还需按其外圆大小选取垫片)并用螺套将其和下底座适当紧固(拆装注射器必须注意清洁)。
 
     3
、将上卡箍座套于注射器外套出水口端,将两边螺母适当拧紧(用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧,注意拧的太紧,外套管易碎)。注:10ml机型有调节套,20型、100型、500型没有。
 
    4
、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此注液系统装配完毕。
 
    5
、将阀门箭头朝上,箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
 
    6
、将装配完整的注液系统,,将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。下端装配时,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋转时发出不正常响声(正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm),注液系统正确安装后,紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口,出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
 
    7
、用手拨动曲柄,应能自由转动,否则装配错误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
 
    8
100ml机型如用本厂生产的不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。


五、液量调节
    1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20100500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下zui准。 
    2
、调节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
 
    3
、旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。
 
    4
、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。


六、500ml机型安装使用方法
    1、将500ml不锈钢灌装系统上下圆孔分别对准上固杆,下固杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平,拧紧两个紧定螺钉。 
    2
、看标尺,指针定量,然后拧上下固定杆紧固螺帽并拧紧。
 
    3
、用短胶管将灌装系统出水咀和阀门连接咀相接,进液管道接进水口,把不锈钢沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出水口,为防止出液管缠绕,将出水管卡入机壳侧支耳口内。
 
    4
、打开电源总开关,调节调速器旋钮,使之达到自己所需要的灌装速度。注:灌装大容量时速度应慢些,小容量时可适当调快。
 

七、故障及维护
   
1、开机后曲柄不能正常旋转,故障:

    A
:上固定杆偏下,注射器推液时内外管顶牢,致使曲柄不能旋转,应旋松螺帽,将上固定杆向上移动适当位置后,将螺帽旋紧。

    B
:注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢,需拆下注射器清洗。

    C
:注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作,必需重装。

    2
、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可。

    3
、机器旋转正常,但无分装液排出,故障:

    A
:阀门内有异物需清洗;

    B
:阀门内上、下两顶针放置错误,(两顶针均*朝下,不得装反)。
 
    C
100500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时,应拆开缸筒更换随机密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。


八、消毒方法及冲洗
   
1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。

    2
、将进液管置于清洗液中开机清洗。

    3
500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。

    4
、灌装机用轴承型号:10型、100008720型、100型、1000088500型、6001-ZZ

    5
、灌装机用针管,10型用标准5ml10ml注射器,20型用20ml玻璃*,100型用100ml玻璃*。

    
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