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【产品简介】
胶印机联机上光系统发展至今已有30多年历史，早期的联机上光组是双辊式的上光系统（如左图所示），主要是由一根橡胶辊和一根涂铬金属辊组成，所以此系统俗称“双辊式"，它可通过胶辊的转速以及胶辊与铬辊之间的压力大小来控制上光油涂布量的多少。
随着印刷技术的发展，现在大多数印刷机联机上光组已发展到应用柔性版印刷技术的箱式刮刀上光系统（如右图所示）。它主要由上下两把刮刀和经激光雕刻陶瓷网纹辊组成封闭的箱式结构，箱体里的上光油处于不停地循环状态，每根网纹辊的传墨量是一个确定量，由网纹辊的网孔形状、大小和网穴的深度决定。网纹辊的传墨量与印刷速度无关。若要改变光油的涂布量，加厚一些或减薄一些，只有通过调换不同传输性能的网纹辊解决。
双辊式上光有以下特点：
1.光油的涂布量可调，但调校受人手操作影响，难以重复相同条件，达到相同的效果。
2.光油消耗较大。
3.光油分布不均匀，从而大大影响涂布的光泽效果，特别是在涂布水性哑油时尤为明显。
4.涂
随着印刷技术的发展，现在大多数印刷机联机上光组已发展到应用柔性版印刷技术的箱式刮刀上光系统（如右图所示）。它主要由上下两把刮刀和经激光雕刻陶瓷网纹辊组成封闭的箱式结构，箱体里的上光油处于不停地循环状态，每根网纹辊的传墨量是一个确定量，由网纹辊的网孔形状、大小和网穴的深度决定。网纹辊的传墨量与印刷速度无关。若要改变光油的涂布量，加厚一些或减薄一些，只有通过调换不同传输性能的网纹辊解决。
双辊式上光有以下特点：
1.光油的涂布量可调，但调校受人手操作影响，难以重复相同条件，达到相同的效果。
2.光油消耗较大。
3.光油分布不均匀，从而大大影响涂布的光泽效果，特别是在涂布水性哑油时尤为明显。
4.涂
【详细说明】
胶印机联机上光系统发展至今已有30多年历史，早期的联机上光组是双辊式的上光系统（如左图所示），主要是由一根橡胶辊和一根涂铬金属辊组成，所以此系统俗称“双辊式"，它可通过胶辊的转速以及胶辊与铬辊之间的压力大小来控制上光油涂布量的多少。
随着印刷技术的发展，现在大多数印刷机联机上光组已发展到应用柔性版印刷技术的箱式刮刀上光系统（如右图所示）。它主要由上下两把刮刀和经激光雕刻陶瓷网纹辊组成封闭的箱式结构，箱体里的上光油处于不停地循环状态，每根网纹辊的传墨量是一个确定量，由网纹辊的网孔形状、大小和网穴的深度决定。网纹辊的传墨量与印刷速度无关。若要改变光油的涂布量，加厚一些或减薄一些，只有通过调换不同传输性能的网纹辊解决。
双辊式上光有以下特点：
1.光油的涂布量可调，但调校受人手操作影响，难以重复相同条件，达到相同的效果。
2.光油消耗较大。
3.光油分布不均匀，从而大大影响涂布的光泽效果，特别是在涂布水性哑油时尤为明显。
4.涂层厚度受印刷速度影响，印速越高，涂层越厚。
5. 高速印刷时，可能会产生甩油现象。
6. 应付不了精细的局部上光。
7.不适用金属或类似光油。
8.清洗工序费时。
网纹辊箱腔式上光的特点：
1.光油的涂布量不可调，上光涂层均匀。
2.光泽度增加15-20%，而且反射面均匀。
3.节省光油20-30%。
4.印刷速度每小时可提高1500至2500张。
5.可应用于精细局部上光。
6. 金、银、珠光、白墨等多种效果选择。
随着印刷技术的发展，现在大多数印刷机联机上光组已发展到应用柔性版印刷技术的箱式刮刀上光系统（如右图所示）。它主要由上下两把刮刀和经激光雕刻陶瓷网纹辊组成封闭的箱式结构，箱体里的上光油处于不停地循环状态，每根网纹辊的传墨量是一个确定量，由网纹辊的网孔形状、大小和网穴的深度决定。网纹辊的传墨量与印刷速度无关。若要改变光油的涂布量，加厚一些或减薄一些，只有通过调换不同传输性能的网纹辊解决。
双辊式上光有以下特点：
1.光油的涂布量可调，但调校受人手操作影响，难以重复相同条件，达到相同的效果。
2.光油消耗较大。
3.光油分布不均匀，从而大大影响涂布的光泽效果，特别是在涂布水性哑油时尤为明显。
4.涂层厚度受印刷速度影响，印速越高，涂层越厚。
5. 高速印刷时，可能会产生甩油现象。
6. 应付不了精细的局部上光。
7.不适用金属或类似光油。
8.清洗工序费时。
网纹辊箱腔式上光的特点：
1.光油的涂布量不可调，上光涂层均匀。
2.光泽度增加15-20%，而且反射面均匀。
3.节省光油20-30%。
4.印刷速度每小时可提高1500至2500张。
5.可应用于精细局部上光。
6. 金、银、珠光、白墨等多种效果选择。