概述
　　
　　糊箱机是纸箱生产zui后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业*设备。糊箱机的工作原理
　　
　　糊箱主机主要由左、右墙板、三根传动橡胶辊，一根压纸箱辊，粘箱头、定位架、推纸板等主要另部件组成。
　　
　　糊箱主机是机器的主要部套，它由电动机和减速器通过链轮，链条驱动，使三根传动的橡胶辊旋转。完成糊箱时输送动作。橡胶辊另一端的链轮由链条与偏芯轴链轮相联接，橡胶辊旋转驱动偏芯轴，与偏芯轴相联接的推纸板作往复运动，来完成推纸箱所需要的动作，压轮轴上压轮是通过时起到粘合作用，高低由手轮来调节。
　　
　　粘箱头中的粘胶辊旋转由电动机通过减速，由链轮传动，使粘胶辊旋转达到糊箱动作，粘箱头中的粘胶头，当工作完毕后必须拆下清洗，使粘胶辊不受胶剂干燥，而妨碍工作时灵活旋转。
　　
　　粘制不同大小纸箱时，可以调整定位架间的距离，来完成大小纸箱所需要的导向动作。
　　
　　糊箱机的分类及其主要参数
　　
　　现在市场上的有半自动和全自动两种，半自动结构的糊箱（盒）机，机械结构简单，操作、调整比较方便，机器可进行自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶，折叠粘合成型主要靠人工操作，其生产速度取决于生产员操作的熟练程度，该机用工人数较多，一般单排收纸粘合成型需要三至六个人，但是，生产效率大大高于人工的糊箱作业。而全自动的机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型半自动纸箱宽度箱板厚度调节距离糊箱速度工作台升降速度直输送台速度主传动电机功率直向输送台电机功率升降台（工作台）电机功率机器外型尺寸（长×宽×高）机器重量
　　
　　维修保养
　　
　　1。的正确使用、保养要求。
　　
　　采购后能否发挥正常的、应有的作用，这主要取决于正确的使用和保养。看似机械简单，操作很方便，但是，也不能忽略正确的使用和保养。使用和保养好，
　　
　　首先，要注意选配工作责任心强的员工去担任机长，这是机器能否正常发挥的前提条件。
　　
　　其次，要求操作者在机器使用之前，一定要认真阅读产品说明书。必要时，可对操作人员进行岗前的技术培训，以让操作者熟悉机器的性能和使用要求，熟练掌握操作要领和保养方法，严格按照设备规范进行操作生产和做好机器的保养。
　　
　　第三，工厂也要注意对设备的使用情况进行有效的监督管理和检查，采取必要的制约措施，防止机器的盲目使用和保养上的消极态度，确保机器得到正常的使用和保养。
　　
　　2.。使用中出现问题的处理方法介绍。
　　
　　有一台半自动在试用期间，曾经一直出现输纸不正常现象，尤其是纸板出现卷曲的情况下，更容易频繁出现空张故障，尽管对机器上的一些零部件和纸板的堆放角度进行反复调整，仍无济于事，生产效率受到*的影响，情况令人烦恼。该机的送纸结构系是采用皮带转动摩擦方式，带动纸板进入“过桥”皮带的。
　　
　　其输纸工作原理是：进纸台上一排送纸皮带是由6条宽约30mm橡胶带组成，纸板就直接堆压在这排送纸皮带上。当皮带旋转时，在摩擦力的作用下，与皮带接触的底张纸板顺向往前输送。这种输纸结构，能否保持连续不断的送纸，就取决于皮带与纸板的接触面积以及与纸板间摩擦力的大小。由于纸板是由多层结构材料粘合组成一块整体，平整度远不如纸张好，这就直接影响到其与皮带的接触面积，这是一个方面；
　　
　　其次，输纸过程中，难免会有纸屑脱落下来吸附在橡胶皮带上，容易造成打滑；
　　
　　第三，皮带经过使用一段时间后，表面变得更光滑了；此外，与皮带接触的面纸上光层，比较光滑，这些情况的存在，减少了皮带与纸板的接触面和摩擦系数，是造成送纸空张故障的主要原因。原因分析之后，即刻用一块破布蘸上温水，对那六条送纸橡胶皮带抹擦一遍，这样既使粘附在皮带表面的纸屑得到清理，又使橡胶皮带的光滑度明显下降，从而摩擦系数有较大的提高，使皮带在转动过程中对纸板的摩擦阻力得到较大的增加，避免了因打滑造成的空张。采用这种方法处理后，纸板输送马上顺畅了，空张故障得到了较好的消除，由于对机器出现问题的正确处理，保证了纸板输送连续性和生产效率的提高。