【简单介绍】
【详细说明】
ZXT、ZST气动薄膜、活塞式隔膜调节阀（简称气动隔膜阀）采用隔膜与阀体间“山”形凸出面进行密封，与外界隔离（无填料函），阀体流路简单、平滑、可复盖防腐层，特别适合于要求耐腐蚀、剧毒场合。
本系列产品公称压力等级有0.6、1.0MPa，阀体口径范围由20~200mm，适用温度范围在150℃以内，泄漏量为零。
产品特点
ZXT型采用多弹簧执行机构，高度及重量均可减小30%。
阀体内表面有多种材料涂复层，避免介质直接接触，承受强阀腐蚀性介质的腐蚀。
阀门关闭时，内、外泄漏量为零，特别适合于剧毒介质或不允许污染介质的阀节。
流路简单，阻力小，额定流量系数比同口径单座，套筒调节阀大。
零件材料
主要零件材料： 阀体：HT200，ZG230~450或上述材质衬里
隔膜：丁荃胶、天然胶、聚四氟乙烯波纹
薄膜：丁腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧：60S12Mn
阀体衬里材质及适用范围
阀体衬里 | 使用温度（℃） | 适用介质 |
无衬里 | -10~+175 | 适用于非腐蚀性介质 |
软橡胶 | -10~+85 | 有很好的耐磨性能，适用于水泥、粘土、煤尘、干燥化肥等 |
硬橡胶 | -10~+85 | 适用于无机械、盐类、盐酸、镀金属溶液、软水、氯化物、氯气等 |
氯丁胶 | -10~+105 | 适用于动物油、植物油和润滑油，PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆。抗磨损性能良好 |
丁荃胶 | -10~+120 | 防腐性能和耐磨性能良好，对大部分无机酸和酸性灰浆的耐蚀性 |
搪瓷 | -10~+175 | 适用于温无机酸、氧化酸、卤素、醇类、酯类等化合物 |
氟46 | -10~+190 | 适用于硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀介质 |
隔膜材质 | 使用温度（℃） | 适用介质 |
丁荃胶（B级） | -40~+100 | 大部分无机酸如：硫酸、氢氟酸、磷酸等适用，耐蚀性好，同时而各种碱和盐类 |
天然胶（Q级） | -50~+100 | 主要用于净化水、无机盐和烯的矿物酸介质 |
聚四氟乙烯 | -10~+150 | 极优的化学稳定性、耐强酸、浓碱、强氧化剂的腐蚀 |
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 无衬里 | 9.8 | 19 | 32 | 48 | 63 | 108 | 158 | 270 | 360 | 518 | 1114 |
有衬里 | 7.8 | 17 | 28 | 41 | 55 | 87 | 127 | 240 | 311 | 415 | 1121 | |
额定行程L（mm） | 8 | 10 | 12 | 16 | 24 | 30 | 34 | 36 | 44 | 55 | 65 | |
膜片有效面积Ae（cm 2 ） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
活塞直径（mm） | 100 | 125 | 160 | 250 | ||||||||
公称压力PN（MPa） | 0.6 1.0 | |||||||||||
固有流量特性 | 近似等百分 | |||||||||||
工作温度（℃） | ≤150 | |||||||||||
信号范围Pr（KPa） | 20~100、40~200、400~600 | |||||||||||
允许泄漏量 | 在允许压差范围内泄漏量为零 | |||||||||||
气动活塞式隔膜调节阀，气动薄膜调节阀 气动高压角形调节阀 气动薄膜式隔膜调节阀，调节阀在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要＊某些zui终控制元件去完成。zui终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，zui终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是zui终控制元件的zui广泛使用的型式。其他的zui终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及zui少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给zui终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。
动态特性是由执行机构或阀门定位器一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门定位器的正规考虑如第9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。
自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。
气动变送器和调节器的出现，就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。现在许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用的阀体、执行机构和附件。
调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中zui终的控制元件。调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。