大功率发电机尾气治理

大功率发电机尾气治理组合式旋流板烟气脱硫除尘实质上是烟气中SO2由气相转入液相的典型化工传质过程。由于脱硫液为含碱的水溶液，SO2由与水中碱液接触后，立即进行酸碱中和反应，因此传质过程阻力主要集中在气相，为气膜控制。按照传质过程双膜理论，加大气相湍动程度和增加气液接触面积，有利于SO2的脱除。为了增大气相湍动程度，防止净化塔堵塞，使用旋流板作为气液接触元件，无论从理论上讲还是经实际检验，都证明是一个正确合理的选择：

1、气流通过旋流板作螺旋上升运动时，液流部分被气流分配到各旋流板叶片上，形成液膜；一部分被气流冲散成细微的液滴，随气流一起上升。在上升过程中，气液间产生许多旋涡，其间互相渗透，表面不断更新，这样就*地增强了气液接触面积和气相湍动程度，强化了传质过程。

2、旋流板开孔率都在33%以上，气流穿过旋流板缝隙动能因子常为10~12，有的高达15，因此穿过塔板缝隙的冲刷力大，不会堵塞，这恰恰是填料塔及其它类型塔板所不能及的。

3、旋流板塔内淋水装置不是微孔（或小孔）喷雾器，旋流板塔的供水是靠φ40mm、φ50mm或直径更大管子直接将水淋降在旋流板的盲板区，靠旋转的气流将水分散成细微液滴，所以不存在供水装置堵塞问题。

组合式旋流板净化塔烟气脱硫工艺

组合式旋流板净化塔脱硫除尘可利用印染厂的漂染废碱水、饮料厂的洗瓶废碱水、锅炉排放水为吸收液，实现以废治废。

1、烟气脱硫工艺流程图

 

工艺流程图说明

含硫尘的烟气被吸入，经引风机增压后，以一定速度进入净化塔，在净化塔内经冲击、洗涤、淋降和液膜等系列作用，使烟尘中的较大尘粒和相当部分SO2酸气，在这里得到一定的清除，这一过程称之为*级净化。因为烟气温度较高（200~220oC），在这一过程产生大量蒸汽。生成的蒸汽与得到初步净化的烟气一起上升，与淋降的脱硫液在多个气液接触元件――旋流板上反复混旋，使烟气中的尘和SO2酸气得以基本清除，这一过程称之为第二级净化。净化后的烟气再经旋流除雾板除去液沫和雾滴，由净化塔顶直接排放或入烟囱排放。携带尘粒的脱硫液由塔底流出，返回水池，尘粒依靠重力沉入池底，吸收液用泵打入塔内循环使用。为保持循环液中一定的PH值，定期向池中加入碱液或碱。池中用浮球伐保持液位恒定，蒸发水可自动补充。循环液根据其比重，部分间隙排放至水处理站处理。

其工艺过程的化学反应式如下：

SO2 （气） → SO2 （液）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2 O → 2NaHSO3

由于烟气中有氧气，一部分Na2SO3 被氧化

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

  组合式旋流板净化塔治理烟气部分实例

以深圳维他（光明）食品饮料有限公司为例。 该公司是一家生产各种瓶装、软包装、纸盒装饮料的大型企业，产品销往港澳、东南亚和珠江三角洲一带。其锅炉车间有3台蒸发量为6T/h燃重油锅炉，常年运转，燃油烟气直接排放，对周围环境造成严重污染。受其委托，我公司于2002年8月承担该公司重油锅炉烟气脱硫除尘任务。经过现场实地调研，发现其洗瓶车间有约30m3/h、PH为8~11的洗瓶废碱水，决定以此洗瓶废碱水为脱硫除尘液，净化锅炉烟气中二氧化硫，达到“以废治废”效果的设计方案。工程竣工运行后，经市*多次随机监测（监测结果见表1、2、3），净化效果非常喜人。