上海今昌纸箱机械有限公司
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本机采用人性化的超前设计理念，引进欧洲*自动化技术，倾力打造高品质、高性能及符合ISO14000环保标准的智能化产品。为此，今昌再次携手伺服控制专家---博世力士乐自动化公司，利用同步运动技术替代传统的长轴传送机构，轻松实现进纸、印刷、开槽、模切独立同步驱动。
本机采用人性化的超前设计理念，引进欧洲*自动化技术，倾力打造高品质、高性能及符合ISO14000环保标准的智能化产品。为此，今昌再次携手伺服控制专家---博世力士乐自动化公司，利用同步运动技术替代传统的长轴传送机构，轻松实现进纸、印刷、开槽、模切独立同步驱动，其反映在印刷版面上的印刷精度误差小于0．02mm。采用封闭式传动箱，配以5级精度的齿轮，并配置3分精度的行星减速器，保证zui终套印误差控制在0.3mm以内。伺服控制前缘进纸实行多轴联动、分组控制机构，采用逐步传递达到zui长送纸距离，让进纸定位精确到0.6mm以内；并配置延长送纸机构，使纸板摩擦阻力下降，可以减轻胶辊对纸板的压力，从而使纸板的抗压强度得到了保证，印刷时避免发生渗楞现象。
为了使印刷机具有广泛的兼容性，配置了荷兰APEX公司的陶瓷网纹辊，能在同色组上实现100线网点和大版面实地印刷。选用瑞士AKE封闭式双刮刀系统，让墨量转移达到随心所欲。整机配备总电源稳压控制器，确保了德国西门子PLC、日本安川变频器等电器的稳定性；封闭式电器柜装有空调冷气机，使运动控制器、驱动器等元件得到了有效保护；超级气源处理分离器，保证了气动元件的正常工作。拥有一款得心应手稳定、高效、精准的印刷机，将助您提高市场的竞争力。
控制部：
采用集中和独立控制相结合方案。以力士乐运动控制器为主站，用Field Bus现场总线多站点连接至各分站，实现I／O口数据的高速通信。
用Ethevnet以太网连接人机界面﹙触模屏﹚来进行整机车速控制和套色调整﹙精度值0.01﹚，并可进行生产数量设定，以及票单输入保存、读出运行、报警等操作。
选择专业的瓦楞纸箱无轴传动控制器，然后，通过总站电柜连接到各伺服电机；各分站有西门子PLC进行控制，充分利用其多点高速计数功能，对压力、升降、位移进行精确的数据跟踪。
各分站可通过ELCO编码器、安川变频器直接进行独立操作，如网纹辊升降、压印辊及印版辊位置调整，其调整精度值可达0.02mm。墨辊运转、墨泵工作也可以直接在人机界面上进行操作。
本机可选配远程端子连接功能，对用户实现远程跟踪服务。
送纸部：
运用伺服控制同步运动和电子凸轮分割技术，实现前缘送纸轮、轴无间隙连接传送，保证送纸机构的*精准度。
利用伺服控制系统的高速响应、同步执行、独立驱动的特点，能分别进行联动和单独传递工作，可自动依据产品规格实行准确跟踪，使每组送纸轮达到zui长传送距离。
能有效减少工作台对纸板的阻力，在保证送纸精度的同时﹙0.6mm﹚，可适当减缓胶辊对纸板的压力，使瓦楞纸板的强度免受破坏。
自动控制的档规、进纸胶辊均通过ELCO编码器精准跟踪，在操作按钮、人机界面上均可以进行数据修正。电动控制托纸架方便位移调整，随时可以根据纸板状况进行参数修正变动。
高压大风量吸尘除屑机构，配以*的广角风口设计，能有效清除纸板杂质和尘灰，提高纸板印刷的品质。
装有四个纸屑回收袋，增加风力泄压量，使工作场所保持洁净无扬尘。创造文明舒适环境，保护员工身心健康。
印刷部：
采用虚拟主轴双伺服同步处理﹙误差＜0.02mm﹚，分别控制印版辊、墨辊、压印辊和同步输送台。具有5级齿轮精度的封闭式传动箱，配以3分精度的行星减速器，使套印误差控制在0.3mm之内。
快速换单机构具有周向微量校准功能，智能化加速双点位控制印版辊正反转，使印刷对版时更加精准、快捷。
所有轴辊选用优质合金钢经调质处理后，表面进行研磨和镀硬铬并分别在两台设备上进行平衡校正，使整机运行更平稳、印刷精度更高。
自动可折式输送台设计，能使操作员得到更安全、方便、省力之享受。
网纹辊着墨升降自动跟踪进纸传递位置，确保每一张印刷品的品质，并能有效保护印版。
每色组配备5.7寸彩色触摸屏，可对印刷位置进行0.01mm调整，通过ELCO编码器和安川变频器，对着墨辊、压印辊压力辊和印版辊进行轴向调整，调整精度值为0.02mm。
供墨选用美国APO公司的隔膜泵，配以公司研发的墨泵进排自动换向装置，可实现全封闭供、回墨工作，防止油墨挥发，减少色相误差。
各单元独立伺服同步驱动，消除累计套印误差。印版辊智能化自动定位系统，使印版周向移位后复位精度接近*。
高网线陶瓷网纹辊配置双刮刀封闭腔刮墨系统，可轻松实现80—100网线的印刷。APEX公司陶瓷网纹辊更能兼容大面积实地和网线印刷。
模切部：
采用虚拟主轴同步处理的双伺服独立驱动﹙误差＜0.02mm﹚，分别控制模切辊和胶垫辊，封闭式传动箱配以5级精度齿轮，选用3分精度的行星减速器，让模切误差控制在0.5mm以内。
自动跟踪送纸传递状况进行模版辊升降，确保每一次模切工件为合格品，避免产生不必要的浪费，有效保护胶垫并延长其使用时间。
伺服独立控制模切胶垫辊，可实现同模版辊线速度**。能参照胶垫辊的损耗情况和工件模切要求，在人机界面上可随时进行线速度补偿修正。
配置5.7寸彩色触摸屏，可对模切位置进行0.01mm的调整。同时，ELCO编码器、安川变频器控制减速调整机构，对模切压力和模版辊进行轴向调整，其调整精度值为0、02mm。
通过优化设计的免注油自动位移器，在模切部工作时可自动跟踪位移，并防止污染工件。
装置自动切削胶垫机构，可对优力胶进行多次修复。
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