混凝土制管模具筒体由厚度为8mm钢材经卷板机卷制而成，筒体外壁用法兰、环筋、纵筋加固，防止模具在离心力的作用下变形，跑圈采用经车床加工的45#铸钢圈，模具尺寸精准，可根据用户要求的壁厚定制。

混凝土制管模具可分为三阶段管离心管模和自应力管离心管模，由于两者的结构基本相同，所以把它们归成一类，介绍它们的制造安装与修理。

的装配过程：

筒体部件安放在托架上→吊装跑轮，用螺栓紧固在支承法兰上，拧紧螺栓时要对称、均匀、以防跑轮偏斜，螺栓应锁紧→吊装承插口盘，与筒体两端联接法兰的止口配合面要紧密配合，不得有歪斜，用螺栓坚固联接，用钢卷尺测量模具的工作长度和纵向钢筋定位面之间的长度，若不符合标准要求，则应重新检查修整→吊运到水泥制管机上，按要求，空运转15分钟，运转平衡，无异常响声就判为合格→涂防锈漆和装饰漆→固定产品标牌。

装配前，各零部件的配合面如止口梯形凸台和凹槽、合夫面承插口联接法兰的配合面均应清除干净，并涂油漆，包括模具内表面。

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