【简单介绍】
【详细说明】
一、用途
回转烘干机是水泥工业中常用的一种烘干设备,主要用于烘干粘土、煤泥、矿渣、石灰石和煤粉等,其具有结构简单、操作方便、运转率高,对物料适应性强,产品质量容易保证,设备使用寿命长等优点。
煤泥烘干机性能特点:
1,可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
2,煤泥烘干设备抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3,新型给料,排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞,不连续,不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4,采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
5,新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分,粘性的适应性更强。
矿用烘干机就是根据产品质量加工生产环节的需要而出现的新产品。矿用烘干机考虑到环保节能等环节,所以在研发支出就立足降低污染、降低损耗,节约占地面积、提供生产率的角度着手,通过专业技术专家的多方研究策划而研究出来的新一代产品。可以根据建材行业的实际应用适当调整设备的大小尺寸,以满足对不同材料的加工需求。
矿用烘干机的特点:
1、简便设计,占地面积小;
2、坚固抛光不锈钢内笼,不损伤物料;
3、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀;
4、优质热交换器及定时控制正反转,进一步提高烘干及摇粒质量。
翻板式烘干机是矿上经常用到的一种烘干机,矿用烘干机也是。今天主要说翻板式烘干机。
翻板式烘干机由机体和窑体两大部分组成,机体由机头、机尾、机身等部分组成,窑体由窑座、窑身、热风炉组成。
(1) 机头部分:由电机、减速机、主动链轮、清灰链轮、机架组成。
(2) 机尾部分;由被动链轮、自动涨紧装置、进料斗、机架组成。
(3) 机身:由支架或风管、支承钢轨、牵引链、翻板等组成。
(4) 清灰装置:置于机身下部,由车引链、刮灰板、输出器等组成。
(5) 窑座:由基础、风道、调风阀、出料斗等组成。
(6) 窑身:由窑壁、窑顶、排风口组成。
(7) 热风炉:由燃烧室、沉灰室、风温调配室及风机等组成。
????翻板式烘干机工作原理
(1)机头主动链轮牵引链条,链条带动翻板,翻板携带物料循环移动。物料经机尾顶部进料口落入上层翻板由机尾向机头方向移进,移进过程中与热空气接触脱除水分,移至接近机头链轮时翻板下翻,将物料卸入下层翻板。卸掉物料的翻板绕链轮转入下层,接收上层卸下物料返回机尾,将物料卸入下组后绕机尾被动链轮返加上层继续循环。卸入下组的物料继续循环移动干燥,zui后卸入机尾出料斗。
(2)热源采用
烘干系统热源多以煤为主,如有的用户用煤气或天然气或余热都可,只需变更热风炉技术及数据,增加喷火头及附件即可。我厂根据用户条件设计利用办法。
(3)热风系统
空气经过加热炉加温,调温后由风机送入炉座底部风道再经调风阀进入分风管及支风管,由支风管上的分布孔吹入窑内,与物料充分接触后携带水分从窑身顶部排风口排出。
(4)清灰系统
被干燥物料在运行、翻卸过程中所产生、落下的粉灰由刮灰器自动刮入机头下部的粉灰输出器中卸出。
?翻板式烘干机技术参数:
型号 | ZZWG-6 | ZZWG-10 | ZZWG-20 | ZZWG-30 | ZZWG-40 | ZZWG-50 | ZZWG-60 | ZZWG-80 |
层数 | 2 | 2 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
长度(m) | 20-30 | 30-40 | 45-50 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 70-80 |
生产能力(t/h) | 6吨以内 | 10吨以内 | 20吨以内 | 30吨以内 | 40吨以内 | 50吨以内 | 60吨以内 | 80吨以内 |
物料堆积厚度(mm | 180左右 | |||||||
传动电机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 7.5×3 | 7.5×3 | 7.5×4 | 7.5×4 | 7.5×5 |
热风温度要求℃ | 180-250 | |||||||
冷空气温含量要求 | ≤0.01kg/m2干空气 |
三筒烘干机在湿物料烘干设备系列产品中,回转式三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。经多家企业、多个行业的应用,取得了良好的效果。回转式三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构,增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术*、运行参数合理,操作简单可行,可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材料,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
三筒烘干机的优势:
1、烘干机科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热效率高,节能*。经检测,热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后,节煤*。
2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺,适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置,采用托轮支承,取消了大小齿轮传动,代之以托轮传动,使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少,在高效节能的同时,大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板的有机结合,使物料与热烟气交换更加充分,减少了烘干机筒体内“风洞"产生的机理。
5、采用变频调速,调整筒体转速,根据入机水分,产量要求,采用适当的转速,确保满足下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作更加便捷。
??煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高,操作方便。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同,内部可以设计配备使用耐火材料隔温,在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。使供热无投资,用热*,真正节能干燥,真正节能环保。
?????煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型干燥设备,高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备。
???煤泥烘干机的一些技术参数:
规 格 | 生产能力(T/h) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) | 占地面积(m2) | 备注 |
GT1.6-15 | 8±1 | 30±5 | ≤10 | 85 | 7m*25m | -- |
GT1.9-16.5 | 12±2 | 109 | 7m*25m | -- | ||
GT2.2-18 | 16±2 | 128 | 8m*30m | -- | ||
GT2.5-19.5 | 20±2 | 143 | 8m*30m | -- | ||
GT2.8-22.5 | 35±5 | 210 | 8m*40m | -- |
?矿渣烘干机广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,可用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用:高温沸腾炉,磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。矿渣烘干机或矿渣干燥机也是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置、输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。矿渣烘干机设计合理,制作精良、性能稳定、工艺*、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。
????矿渣烘干机的优点:
1、处理量比较大,抗过载能力强,热效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到*的烘干效果,采用顺流干燥方式,物料与热源气流由同一侧进入干燥设备,烘干机出口温度低,热效率高。
3、在内部结构上实现了创新,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了新型的给料、排料装置,杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,特别是采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞"现象。
5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。
脱硫石膏烘干机
一、脱硫石膏概述
???? 随着环保意识的增加,我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧,电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不*与天然石膏相同,如在物料输送,粉尘处理,煅烧工艺等:就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处,如脱硫石膏纯度高,游离水大,粒度细;颗粒大小粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大,含水溶性盐较多;还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同,脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被*氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大,另在脱硫生产工艺中技术处理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。??
? 二、脱硫石膏烘干机工作原理及适用范围?
???? 我司是国内*采用三层回转滚筒烘干脱硫石膏的企业,该设备比传统回转滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于水平,其工作原理如下:脱硫石膏由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到*干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。?
? 三、脱硫石膏烘干机主要特点
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、干燥机实现了“零水平推力",大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
6、干燥机采用“调心式托轮装置",使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
7、可根据用户要求控制产品水分。?
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四.技术参数
规 格 | 筒体尺寸(m) | 生产能力(T/h) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) |
GT1.6-16.5 | Φ1.6*16.5 | 3-5T/h | 20±3 | ≤10 | 57 |
GT1.8-18?????? | Φ1.8*18 | 5-7T/h | 20±3 | ≤10 | 60.5 |
GT2-20 | Φ2.0*20 | 7-10T/h | 20±3 | ≤10 | 80 |
GT2.2-20?????? | Φ2.2*20 | 10-15T/h | 20±3 | ≤10 | 95 |
GT2.5-22?????? | Φ2.5*22 | 15-20T/h | 20±3 | ≤10 | 108.5 |



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