美国埃泰克（AiRTX）离子气刀，除静电风刀
美国埃泰克（AiRTX）无震动静电消除系统可广泛应用于工业的各个领域，是消除静电的zui有效的工具
简介
压缩空气通过“柯恩达效应”而形成速度放大几十倍帘状气流，高速气流穿过离子发生器产生的“离子云雾”区，同时带动着高浓度的正、负离子一起吹向所要处理的设备，这样设备的静电被中和并且灰尘被清理掉。离子气刀与传统的除静电方法（如离子风机）相比，具有风压强（并且可调）、噪音小、静电中和速率高、有效作用距离远、作用范围广等特点，能显著提高生产效率、改善产品质量，而且这种超级离子气刀安装及操作简单，不需改动现有生产设备及加工工艺。美国埃泰克（AiRTX）离子气刀可以用来替代昂贵、维修费高用的离子吹除系统，在生产间断性的场合，其优越性更大。离子气刀的应用行业有：电子工业、食品加工业、包装工业、汽车行业、灌瓶行业、制药工业、造纸工业、纺织工业、印刷工业、塑料工业。
特点
1、消除静电、吹除灰尘
2、耗气少、噪音小、免维护
3、气流可调，可根据场合进行调节
4、 没伤害人的因素，没放射性物质产生
5、经济耐用，是工业生产可靠的工具
6、安全可靠，没任何活动元件，瞬动开关控制气刀
美国埃泰克（AiRTX）离子气刀的性能、型号齐全、*地服务于广大客户
使用带有AH55000静电棒的美国埃泰克（AiRTX）气刀，可以向20 ft. (6 m)距离的目标物体释放平稳均衡的静电抑制气流。美国埃泰克（AiRTX）离子气刀是网状/薄膜材料、传送产品、积压成型或者处理有光泽外形的包装材料上使用的静电抑制、消除、尘埃清理的理想设备，它运行安静无噪声、免维护而且压缩空气耗气量小，而且我们美国埃泰克（AiRTX）气刀可以有很多标准的长度尺寸或者按用户现场需求设计成用户需要的非标型号。
正电荷与负电荷从离子静电棒的尖顶端散发出来，他们在大气中结合而中和的时间大约为2秒钟。美国埃泰克（AiRTX）气刀提供平稳的气流，这种气流不象风扇驱动的气流那样具有紊乱动荡的特点，因此它可以将静电棒产生的正、负静电荷带到20英尺以外的距离，因此，在电荷未中和消失之前的2秒钟时间内，就均匀提供了能中和带电体静电的大量带有正负离子气帘。而带有紊流的的风扇则导致正、负离子间彼此相互撞击而中和，这样，离子的密度将大大减小，离子电荷存在时间也就大大缩短，正因为这样，离子气流能吹到的距离也就大大缩短为10" - 12"的距离。
美国埃泰克（AiRTX）离子气刀消除静电原理
一定空间内的正负离子数量决定于材料的性质、干湿度露点和离子化率。带静电屏蔽网操作可以大大缩减和降低静电累积的速度。当然这种工艺的费用是特别昂贵的。铝质盘片在传送带上几乎因为传送而产生的静电而无法传送，只有把它们的静电量减小到zui小状态时才能有效传送。给汽车或者塑料零件喷漆之前如果不有效清除灰尘、清理污物将很难达到喷涂效果。由于静电的产生，将使网状印刷过程中，印刷墨水无法附着在印刷品上，这就给工艺造成了无法接受的结果或者印刷工作无法进行下去。标签的粘贴或折叠过程中，如果静电过多的累积的话，那么塑料瓶将在传送带上传送过程中因静电而跳出来，除非用水清洗而部分消减静电荷的累积量。想在已经堆垛的塑料薄膜堆中拉出一张4'' x 8''的薄膜简直是不可能的，因为静电使薄膜间相互粘合在一起。这样情况的大量出现，我们怎么样才能进行正常的工作呢？这种静电大量积累，就象只要你用手接触带有大量静电的门把手的时候，你将被静电击中而且手将发生震颤。在生产过程中这种现象频繁出现，将让你无法拿起任何带静电的物体。在短工作时间内，静电累积虽然不会达到zui大值，而且这只出现在减少生产量的范畴内，这样会增大生产成本。美国埃泰克（AiRTX）无震动静电消除系统是工业系统除尘和解决静电问题的的选择。
美国埃泰克（AiRTX）离子气刀的优越性
1、供电电源使美国埃泰克（AiRTX）离子气刀功能强大。
2、有效的抑制静电、吹除灰尘污物。
3、与传统的设备相比，极小的压缩空气消耗量，而且使用效果更强。
4、气流强度可以调节。
5、无震动、无放射性的中性设备。
6、极低的维护率。
7、运行安静。
8、运行可靠，适应严酷的工业应用环境。
9、离子棒上的显示等随时显示电源状态。
应用与以下工艺过程中的静电清除
1、热定型墨水的干燥、造纸和纺织行业的干燥设备。
2、电子组装区或电子、电路板维修和电子元器件。
3、造纸和塑料薄膜行业的机器上杆棒和棍子周围产生的操作静电的消除。
4、喷涂和喷绘前的预处理。
5、纸张的喂给、开卷、堆积存储、分离过程中产生的离子清除。
6、镜头、窥镜等设备离子消除。
7、包装材料上离子消除。
8、气动传送系统中传送过程中产生的静电消除。
9、挤压喷射法模具成型部件的静电清除。
10、切削和开口工艺中整理和清除碎料。
11、成像洗印加工工艺过程中的静电清理。
离子气刀的应用
1、电路板的洁净清理。
2、自动进给、传送器的清理。
3、纸张及薄片型材料的表面清理。
4、宣传招牌在上漆前的清理。
5、吹塑上的应用。
6、吹除碎片、残留物，尤其是带静电的碎屑。
7、喷射模塑上的应用。
8、零部件的清理。
9、网状织物的处理。
