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明确柔印工艺参数 提高柔印品质量

2016
01-21

13:26:57

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  导读:柔印是一种直接印刷方式,由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版印刷具有*的印刷工艺要求,解影响柔印质量的各种因素,明确柔印工艺参数制定合理的工艺流程,是搞好柔印的前提。
  
  柔印在中国得到了很快的发展,已成为增长zui快的印刷方式之一。柔版印刷具有*的印刷工艺要求,了解影响柔印质量的各种因素,明确柔印工艺参数制定合理的工艺流程,是搞好柔印的前提。
  
  影响柔印质量的主要因素有:柔印机,感光树脂柔性版及制版,印前处理工艺,承印材料(卷筒纸),胶带,油墨,网纹辊等。
  
  柔印机机械工艺要求
  
  结合窄幅柔印机(机组式),来谈谈柔印对印刷机的工艺要求。
  
  1.张力控制系统保证准确套印;
  
  2.灵敏的压力、张力调节,保证印刷压力准确设置;
  
  3.版辊、网纹辊、传墨辊、压印辊应具有较高的径向跳动精度;
  
  4.快速干燥系统,保证叠印效果;
  
  5.根据承印材料及印版网线数配置合适的网纹辊。
  
  感光树脂柔性版与制版
  
  1.根据具体的承印材料,印刷机结构,确定所用版材厚度;
  
  2.根据印刷图案特点,考虑版材的曝光宽容度,确定版材型号,保证高网线数的细小网点再现(如60线/英寸图像2%的网点);
  
  3.印版表面油墨的润湿性能应均匀一致;
  
  4.保证印版凸起部分的深度相同,保证均衡的网墙角度和棱角分明的网点;
  
  5.保证印版的硬度,控制硬度公差范围。
  
  印前工艺直接影响制版及zui终的印刷效果,应注意以下几点:
  
  1.高分辨率的图像扫描设备是进行柔版分色复制的关键,使高线数精细柔印成为可能;
  
  2.充分考虑柔版印刷中明显的色调增值现象;
  
  3.印前处理中施以准确的网点补偿,保证实现预期的印刷效果;
  
  4.高质量阴片输出,*的制版系统确保制版质量;
  
  5.CDI技术的开发和应用进一步提高了柔印质量。
  
  对印刷油墨的工艺要求
  
  1.具有准确的一定色调的原色,以便基本色和混合色叠印后能达到预期的效果;
  
  2.根据承印材料的特性来设置油墨特性(黏度/表面张力);
  
  3.油墨中色剂(颜料)的比例足够高,以便在较少传墨量时仍能达到足够的色彩强度;
  
  4.油墨中溶剂用量选用适当,既不会便感光树脂版因浸泡发生膨胀,又能使油墨满足附着牢固和不退色等方面的要求;
  
  5.油墨干燥速度应与印刷速度相适应;
  
  6.干燥后的油墨能耐酸、耐碱、耐水、耐紫外线、耐磨,不受酒精和油脂影响。
  
  承印材料应具有的性能
  
  1.良好的适性,只在预定的部位吸收适量的油墨,而不影响其正常的干燥速度;
  
  2.具有一定的平滑度、渗墨性,适宜的流变特性;
  
  3.具有足够的表面强度,以防止起毛,形状和尺寸稳定;
  
  4.纸张表面无黏附的粉尘颗粒。
  
  粘版胶带的选用
  
  粘版胶带的选择应根据印刷图案的特点而定。
  
  1.印刷实地时选硬性胶带;
  
  2.实地和网点并存时则选择中性胶带;
  
  3.网点印刷时选择软性胶带。
  
  影响柔印质量的各种因素不是独立存在的,确定工艺参数时应考虑其他因素的影响,也就是说,只有影响柔版印刷质量的各类因素协调配合,才能得到理想的印品。zui后要强调一点,千万别忽略操作者本身的水平对印刷质量的影响。
  
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